发明名称 用具有改善的冷却性模具制备热塑性树脂微孔泡沫的方法
摘要 一种用具有改善的冷却性模具制备热塑性树脂微孔泡沫的方法。本发明涉及一种热塑性树脂微孔泡沫及制备方法,更具体地,涉及一种包括孔隙率低于5%的表层和孔隙率至少5%的核心层且其中该表层的厚度占全部泡沫的5~50%的微孔泡沫及其制备方法。本发明微孔泡沫的优点在于:与常规的微孔泡沫相比,其具有较厚的表层且在核心层中具有较小且均一的微孔,同时具有与常规的非发泡片材的机械性能相当的机械性能。
申请公布号 CN103030832B 申请公布日期 2015.07.08
申请号 CN201210545713.7 申请日期 2006.05.24
申请人 LG化学株式会社 发明人 南景九;崔基德;朴钟星;孙先模;李奉根;闵庚楫
分类号 C08J9/34(2006.01)I;B29C44/34(2006.01)I;B29C47/84(2006.01)I;B29C47/86(2006.01)I 主分类号 C08J9/34(2006.01)I
代理机构 北京金信知识产权代理有限公司 11225 代理人 张皓;师杨
主权项 一种制备微孔泡沫的方法,该方法包括以下步骤:a)用挤出机将塑化的热塑性聚合物树脂和起泡剂混合;b)通过使塑化的混合物通过挤出模具的压降区形成微孔;以及c)使其通过挤出模具的冷却区来冷却其中形成有微孔的熔化的混合物,其中,所述压降区末端与所述冷却区开始处之间的温差为30~200℃,所述压降区末端的温度为150~250℃,所述冷却区开始处的温度为40~150℃,所述压降区的开始处与末端的温度变化和所述冷却区的开始处与末端的温度变化保持在±5℃以内,以及所述微孔泡沫包括孔隙率低于5%的表层和孔隙率至少5%的核心层,其中所述表层的厚度占该泡沫总厚度的5~50%,所述孔隙率用下面的公式1定义:[公式1]孔隙率(%)=(ρ<sub>N</sub>‑ρ<sub>F</sub>)/ρ<sub>N</sub>×100其中,ρ<sub>N</sub>是非泡沫部分的密度,且ρ<sub>F</sub>是泡沫部分的密度。
地址 韩国首尔