绿碳化硅反应混合料及利用其完成的合成工艺及装料隔板

摘要

本发明涉及冶炼化工技术领域,一种绿碳化硅反应混合料，包括以下重量比的物料混合而成：在1重量份焙烧料中加入0.2～0.6重量份石英砂、0.18～0.55份石油焦、0.1～0.3份碳化硅回炉料、0.3～0.7份细结晶混合；绿碳化硅反应混合料的装料隔板，包括隔板本体，所述隔板本体内部不设分隔板；所述的反应混合料的绿碳化硅合成工艺，将划分的分解区、反应区两部分空间合并为侧部反应区，在装填料过程中在侧部反应区放置装料隔板，在侧部反应区装填反应混合料；本发明能够有效地提高炉内热传导及辐射速度，降低单耗指标，减少作业时间，大大改善了碳化硅生产成本，进而提高产品品质，所述装料隔板结构简单、经济实用。

主权项

一种绿碳化硅合成工艺，包括装填料、恒功率冶炼、冷却、出料工序流程，将合成炉内的炉膛以两端炉头的电极为轴线划分为导电石墨区，以导电石墨区从中心向外依次划分为分解区、反应区和保温区，其特征在于：将划分的分解区、反应区两部分空间合并为侧部反应区，在装填料过程中在侧部反应区放置装料隔板，所述装料隔板包括隔板本体，在所述隔板本体内部不设分隔板，利用所述装料隔板，在侧部反应区装填反应混合料；所述反应混合料包括以下重量比的物料混合而成：在1重量份焙烧料中加入0.2～0.6重量份石英砂、0.18～0.55份石油焦、0.1～0.3份碳化硅回炉料、0.3～0.7份细结晶混合；所述石英砂的SiO₂含量≥99.3%、Al₂O₃含量≤0.3%、Fe₂O₃含量≤0.2%、CaO含量≤0.1%、灼减含量≤0.2%；所述石油焦的固定碳≥90%、灰份≤0.8%、挥发份≤7%、硫份≤1%；所述焙烧料为前轮绿碳化硅合成反应后得到，将炉料总局中的底部焙烧料、细结晶、碳化硅回炉料在出炉后用搅拌机进行大混合式混料，使其底部焙烧料中的杂质含量大幅度降低，其中的SiC含量20～25%、SiO₂含量25～35%、Al₂O₃ 含量2～4%、MgO 含量0.01～0.03%、CaO 含量0.3～0.6%、Fe₂O₃ 含量0.05～0.2%、F·C含量 2～5%、NaCl 含量0.1～0.3%；所述的碳化硅回炉料的SiO₂含量≥90%、F·C含量≤0.2%、Fe₂O₃含量≤0.15%；所述细结晶的SiO₂含量≥90%、F·C含量≤2%、Fe₂O₃含量≤0.3%。