用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法

摘要

本发明涉及一种用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法。本发明方法包括如下步骤：即将竹木废料粉碎成40-200目，然后将其筛分成不同粗细粉末，粗细粉末按一定比例搭配好竹木粉。搭配好的竹木粉在氮气保护下进行热处理，热处理温度为160-280℃，时间为0.5-12h。经改性处理后的竹木粉与吸附剂，塑料，偶联剂，发泡剂，发泡助剂，颜料，相容剂，润滑剂，增塑剂，增强填充剂，在300-2800r/min的高速搅拌下混合均匀制成混合物料。将混合物料经挤出机挤出造粒后，得到注塑级微发泡木塑复合材料。该木塑复合材料具有表面光泽度高、强度及韧性高、成本低等特点，适合各种成型形状相对复杂的注塑制品。

主权项

一种用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）粉碎配料：将竹木废料粉碎成40‑200目，筛分成40‑60目、60‑80目、80‑140目及140‑200目不同组份；按如下重量比搭配成竹木粉：40‑60目: 10‑35份、60‑80目: 20‑40份、80‑140目: 10‑20份、140‑200目: 6‑15份；（2）改性处理：经粉碎配料的竹木粉在氮气保护下，采用微波方式进行热处理，热处理温度为160‑280℃，时间为0.5‑12h；（3）混合造粒：经改性处理后的竹木粉与吸附剂，塑料，偶联剂，发泡剂，发泡助剂，颜料，相容剂，润滑剂，增塑剂，增强填充剂，在300‑2800r/min的高速搅拌下混合均匀制成混合物料；将混合物料经挤出机挤出造粒后，得到注塑级微发泡木塑复合材料；其中，所述的吸附剂为粒径为200‑400nm，纯度大于98%wt的纳米氧化钙；所述的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物中任意一种或其中几种的任意比例的混合物；所述的偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或其中几种的任意比例混合物；所述的发泡剂为碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、4,4’‑二‑磺酰肼二苯醚或对甲苯磺酰氨基脲中的一种或其中几种的任意比例混合物；所述的发泡助剂为氧化锌、醋酸锌、碳酸锌、甘油或硬脂酸锌中的一种或其中几种的任意比例混合物；所述的相容剂为马来酸酐系列、饱和醋酸酐系列、琥珀酸酐系列、丁酸酐系列或硬脂酸酐系列相容剂中的一种或其中几种的任意比例混合物；所述的润滑剂为脂肪酸及其脂类、脂肪酸酰胺类、金属皂类、烃类或硅有机化合物类润滑剂中的一种或其中几种的任意比例混合物。