一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺

摘要

本发明属于冶金领域，一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺，步骤如下：(1)电炉冶炼钢铁料采用低硫铁水和优质废钢，电炉终点碳含量控制在0.15％以上；(2)电炉出钢过程中用活性石灰和复合精炼渣，出钢过程中加入电石进行预脱氧；(3)LF精炼前在氩站喂入Al线；(4)精炼前期造高碱度白渣；精炼中后期炉渣碱度控制在1.5～2.5；(5)极限真空前氩气流量控制15～25L/分钟；极限真空度后氩气流量控制30～45L/分钟；(6)VD破空加入颗粒状碱性覆盖剂及碳化稻壳进行双层保护；(7)连铸拉速度稳定在0.8～0.9m/分钟，过热度控制20～30℃。本工艺能够减少钢水中的非金属夹杂物含量。

主权项

一种Cr‑Mn系列弹簧钢冶炼工艺，其特征在于：包括原材料准备、偏心底电炉EBT、LF炉外精炼、VD真空处理、连铸工艺，步骤如下：(1)电炉冶炼钢铁料采用60～70％的低硫铁水和30～40％优质废钢，电炉终点碳含量控制在0.15％以上，电炉出钢温度控制在1640～1660℃，EBT电炉实行留钢、留渣操作工艺，严禁出钢过程下渣；(2)电炉出钢过程中用活性石灰和复合精炼渣，以加快化渣速度，出钢过程中加入电石进行预脱氧，从而尽快进行钢水的脱O与脱S；(3)LF精炼前在氩站喂入Al线150‑200m/炉加强钢水脱氧的同时，也使得Al脱氧的产物有足够的时间聚集上浮；(4)精炼前期以碳粉、电石进行钢水的快速脱O与脱S，精炼前期造高碱度白渣，视钢水S含量情况，加入适量石灰与复合精炼渣，控制成品S≤0.010％；精炼中后期以含硅脱氧材料来加强炉渣脱氧的同时提高炉渣的流动性，并视炉渣情况加入石英来进行稀渣，确保精炼后期炉渣碱度控制在1.5～2.5，从而可以解决前期所造的高碱度渣，吸附夹杂难的问题；(5)VD真空处理前控制氩气流量：极限真空前氩气流量控制15～25L/min；极限真空度后氩气流量控制30～45L/min；VD要求真空度≤67Pa下的真空保持时间大于15min；(6)VD破空迅速加入颗粒状碱性覆盖剂及碳化稻壳进行双层保护，保证钢渣不露面，软吹Ar时间控制20～70min；(7)浇铸前加强对保护渣、中间包的烘烤；大包长水口增加密封垫圈；中包开浇前实施中包吹氩；连铸拉速度稳定在0.8～0.9m/min，过热度控制20～30℃，采用结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌。