发明名称 高温物体测量中图像质量补偿方法
摘要 本发明高温物体测量中图像质量补偿方法属于高温物体测量领域,特别涉及视觉测量高温物体时图像质量实时补偿的方法。补偿方法使用可调光强激光器照射待测高温物体表面,高温物体表面反射的激光与高温物体辐射强光经滤光片过滤后,实现大多数高温物体辐射强光的有效滤除;剩余部分高温物体辐射强光与高温物体反射激光使相机成像。根据不同温度下滤光片通带内辐射光的光强变化趋势,实时调整激光器输出光强使其与辐射光光强变化趋势相匹配,最终实现大温度梯度内高温物体特征光条清晰成像。补偿方法通过建立的补偿模型实时调整辅助激光器补偿参数,实现高温物体图像质量的实时修正,从而实现不同温度下高温物体图像的清晰获取。
申请公布号 CN104748678A 申请公布日期 2015.07.01
申请号 CN201510100946.X 申请日期 2015.03.08
申请人 大连理工大学 发明人 贾振元;刘巍;刘阳;王灵丽;杨景豪;樊超楠
分类号 G01B11/00(2006.01)I;G06T5/00(2006.01)I;H04N5/235(2006.01)I 主分类号 G01B11/00(2006.01)I
代理机构 大连理工大学专利中心 21200 代理人 关慧贞
主权项 一种高温物体测量中图像质量补偿方法,其特征在于,补偿方法使用可调光强激光器(3)照射待测高温物体(1)表面,高温物体(1)表面反射的激光(B)与高温物体(1)辐射强光(A)经滤光片(4)过滤后,实现大多数高温物体(1)辐射强光(A)的有效滤除,剩余部分高温物体(1)辐射强光(A)与高温物体(1)反射激光(B)使相机(5)成像,其中含有特征光条(7)信息的高温物体(1)图像可由工作站显示器(6)实时观测,同时,根据不同温度下滤光片(4)通带内辐射光的光强变化趋势,实时调整激光器(3)输出光强使其与辐射光(A)光强变化趋势相匹配,最终实现大温度梯度内高温物体特征光条(7)清晰成像;补偿方法由以下步骤来确定:步骤1:首先以图像中光条灰度为信号、锻件背景灰度为噪声的图像SNR模型,图像SNR模型如下所示:<img file="dest_path_FDA0000709227140000011.GIF" wi="1114" he="166" />其中,G<sub>sl</sub>为光条灰度,G<sub>bf</sub>为锻件背景灰度;由CCD光电转换特性知,图像灰度G与CCD曝光量E,曝光时间t之间的关系表示为:G=a(Et)<sup>γ</sup>+G<sub>b</sub>        (2) 其中,a是CCD响应率,t是曝光时间,E是CCD单位时间受到的照度,Et为曝光量,γ是光电转换系数,γ≈1,G<sub>b</sub>是暗电流引起的图像灰度;对于高质量CCD而言,a(tE)<sup>γ</sup>远大于G<sub>b</sub>;理论SNR公式表述为:<img file="dest_path_FDA0000709227140000012.GIF" wi="1570" he="171" />其中,E<sub>sl</sub>相机接收光条的总照度,E<sub>bf</sub>是相机接收锻件背景的总照度;E<sub>l</sub>(P)是相机接收锻件表面激光反射光的照度,E<sub>f</sub>(T)相机接收高温锻件自身辐射照度,E<sub>a</sub>相机接收锻件表面反射环境光的照度;步骤2:高温锻件自身辐射光照度E<sub>f</sub>(T)表示为:<img file="dest_path_FDA0000709227140000021.GIF" wi="1607" he="207" />其中,M<sub>0</sub>(λ,T)是普朗克黑体辐射公式,λ为波长,T为开尔文温度,ε锻件表面发射率,ds是锻件表面上任一微面,θ是ds法矢与相机光轴的夹角,η<sub>ccd(</sub><sub>λ</sub><sub>)</sub>为CCD光谱响应特性,μ<sub>(</sub><sub>λ</sub><sub>)</sub>为滤光片光谱透过率,Ω<sub>0</sub>是锻件发射总立体角,d是锻件到相机之间的距离,(λ<sub>min</sub>,λ<sub>max</sub>)是滤波片通带范围;步骤3:锻件表面激光反射光照度E<sub>l</sub>(P)表述为:<img file="dest_path_FDA0000709227140000022.GIF" wi="1569" he="160" />其中,ε是锻件表面发射率,P是激光功率,ds是锻件表面上任一微面,θ是ds法矢与相机光轴的夹角,θ<sub>1</sub>锻件表面法矢与激光入射方向的夹角,η<sub>ccd(</sub><sub>λ</sub><sub>)</sub>为激光波长为λ时CCD感光响应值,μ<sub>(</sub><sub>λ</sub><sub>)</sub>为激光波长为λ时滤光片透过率,d2是激光与锻件之间的距离,Ω<sub>0</sub>是锻件发射总立体角,d是锻件到相机之间的距离;步骤4:锻件表面环境反射光照度E<sub>a</sub>表述为:<img file="dest_path_FDA0000709227140000023.GIF" wi="1396" he="170" />其中,E是透过滤光片环境光的照度,ε锻件表面发射率,θ是ds法矢与相机光轴的夹角,η<sub>ccd</sub>为CCD光谱响应系数,Ω<sub>0</sub>是锻件发射总立体角,d是 锻件到相机之间的距离;步骤5:基于可调光强的图像SNR实时补偿方法的补偿公式如下:E<sub>l</sub>(P)<sub>min</sub>≥(SNR<sub>(min)</sub>‑1)·(E<sub>f</sub>(T)+E<sub>a</sub>)        (7) 其中,SNR<sub>(min)</sub>为满足测量要求的最小信噪比,E<sub>l</sub>(P)<sub>min</sub>为最小激光反射光照度,E<sub>f</sub>(T)为锻件辐射照度,E<sub>a</sub>为环境光照度;因E<sub>l</sub>(P)<sub>min</sub>是P的正比例函数,且比例系数大于0,因此不同温度下激光器功率补偿参数表示为:P<sub>min</sub>≥a·(SNR<sub>(min)</sub>‑1)·(E<sub>f</sub>(T)+E<sub>a</sub>)       (8) 上式中P<sub>min</sub>为满足SNR<sub>(min)</sub>要求的最小激光器输出功率,<img file="dest_path_FDA0000709227140000031.GIF" wi="967" he="183" />为实验相关参数,视实验现场情况决定;因此公式8简化为:P<sub>min</sub>≥K<sub>1</sub>E<sub>f</sub>(T)+K<sub>2</sub>        (9) 其中,P<sub>min</sub>为满足SNR<sub>(min)</sub>要求的最小激光器输出功率,K<sub>1</sub>=a·(SNR<sub>(min)</sub>‑1),K<sub>2</sub>=a·(SNR<sub>(min)</sub>‑1)·E<sub>a</sub>为补偿模型的两个补偿系数,E<sub>f</sub>(T)为锻件辐射照度,是随温度变化的变量;通过上述步骤实现高温物体图像质量的实时修正,从而实现不同温度下高温物体图像的清晰获取。
地址 116024 辽宁省大连市甘井子区凌工路2号