浇注法开齿隔热铝型材及成型方法

摘要

浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，它涉及一种用于隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点，凸起锁点位于连接左侧铝型材和右侧铝型材的连接条的上方，即位于浇注槽口的底部，滚压锁点分别位于左侧铝型材和右侧铝型材上侧，滚压锁点是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点之间断开，浇注法开齿隔热铝型材，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种，并且提供了一种新的成型方法。

主权项

一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，其特征在于：所述的铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(1)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点(4)之间断开，滚压锁点(4)深度H＝2‑8mm，滚压锁点(4)间距L＝5‑30mm，滚压锁点(4)之间距离T＝2‑6mm，滚压锁点(4)宽度W＝2‑6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)；所述的浇注法开齿隔热铝型材及成型步骤：a.成型待成型铝型材(9)：用挤压设备挤出待成型铝型材(9)，待成型铝型材(9)的特征是：具有浇注槽口(8)，浇注槽口(8)的底部有两条凸起锁点(6)，两条凸起条(24)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的上侧，即浇注槽口(8)的上部，浇注槽口(8)、凸起锁点(6)和凸起条(24)均沿着铝型材纵向设置；b.开齿：将待成型铝型材(9)放在开齿设备上成型滚压锁点(4)，台面板(23)固定在机架(10)上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座(18)安装在轴座(15)上，滑动座(18)内设有轴承，主轴(17)安装在滑动座(18)的轴承上，动力源(16)、滑动座(18)、导向盘(19)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，两组以上托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的底部，两组上压轮(13)处于待成型铝型材(9)的上部，待成型铝型材(9)处于左右导向轮(12)的中间，上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，待成型铝型材(9)只能在左右导向轮(12)、上压轮(13)和托轮A(26)组成的通道水平移动；左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)的内孔设有一个以上导向键(25)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)可以沿着主轴(17)的轴向移动，导向盘(19)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖低于凸起条(24)，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向盘(19)连续旋转，滚压圆盘(20)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖滚压左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)同时带动待成型铝型材(9)水平移动；c.浇注聚氨酯：用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的两端封住，采用双组份聚氨酯浇注设备在上述待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处浇注，双组份聚氨酯反应固化，聚氨酯条(2)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)将凸起锁点(6)和滚压锁点(4)包裹；d.切桥：采用切桥设备将连接左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的连接条(7)切除，形成浇注法开齿隔热铝型材。