发明名称 天然气动力缸体的制造工艺
摘要 本发明公开了一种天然气动力缸体的制造工艺,用于解决现有铸造天然气动力缸体精度低,铸造缺陷多,强度低的问题。本发明的制造工艺主要包括制作外型和砂芯,烘烤,熔炼铁水,蠕化处理和浇注工序。本发明制作的天然气动力缸体具有外形尺寸精度高,表面光洁度高,强度高,机械性能好的特点,特别适用于天然气动力缸体的制造。
申请公布号 CN103600021B 申请公布日期 2015.07.01
申请号 CN201310569678.7 申请日期 2013.11.13
申请人 中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂 发明人 李振波;刘锐;张前;李荣飞;张钰;廖渝隆;朱文武;吴中麒;谭昭金;杨鹏;刘明星;姜超;谭学木;段悦洪;李胜;钟明春;李健;凌波
分类号 B22C1/22(2006.01)I;B22C1/10(2006.01)I;B22C9/12(2006.01)I;B22C9/24(2006.01)I 主分类号 B22C1/22(2006.01)I
代理机构 成都华典专利事务所(普通合伙) 51223 代理人 徐丰;杨保刚
主权项 天然气动力缸体的制造工艺,其特征在于,步骤如下:a. 采用树脂砂制作外型和砂芯;b. 树脂砂外型和砂芯的烘烤;c. 熔炼铁水,熔炼的铁水其重量百分比组成为:碳 3.55—3.65 %,硅 1.6—1.8 % ,锰0.5—0.6 %,磷 0—0.06 %,硫0—0.02 %,铬0.15—0.25%,铜 0.5—0.7%,钼 0.15—0.25%,镁0.007—0.009%,铼0.025—0.030%  ,其余为铁; 按照以下步骤得到步骤c中的铁水;(1)准备如下重量份数的原料:Q12本溪生铁 1250份、废钢 250份、回炉铁 700份、铬铁 4份、钼铁 6份、铜 9份、硅铁 9份;(2)先将钼铁、烙铁加入熔炼容器的炉底,再加入Q12本溪生铁、废钢、回炉铁、硅铁进行熔化;(3)待熔炼容器中的炉料完全熔化后升温至1310℃—1390℃拔净炉渣;(4)炉前检验,调整成分;(5)温度升至1310℃—1390℃加入铜;继续升温至1450℃—1460℃后,在1430℃—1460℃时准备出炉;d. 蠕化处理;e. 浇注。
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