耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺

摘要

本发明涉及冶金和金属加工领域，公开了一种耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺。采取熔氧结合的技术，在熔化期不但熔化固体原料，且提前造渣，并在保证脱碳量≥0.4%的前提下脱磷脱碳；并使用新型的复合脱氧剂，净化效果好；同时，在LF炉精炼脱氧后期，钢水中含氧量降低后再加入铝，促进钢水合金化，减少Al₂O₃夹杂物，使产品中磷的含量不超过0.008%，硫含量不超过0.003%，硫磷的含量都降低了很多，材料的韧性和强度等力学性能均有提高。

主权项

耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将低硫磷洁净废钢在电弧炉内熔化氧化冶炼脱碳脱磷并加入Mo；脱碳脱磷的方法为：在电弧炉底加入小碎矿或氧化铁皮，并加入石灰，再加入低硫磷洁净废钢，配碳量增至0.45％～0.7％，熔化；所述的电弧炉底加入的小碎矿或氧化铁皮与低硫磷洁净废钢的用量比为10～25kg/吨，电弧炉底加入的石灰与低硫磷洁净废钢的用量比为20～30kg/吨；所述的小碎矿为含50wt％～70wt％三氧化二铁的铁矿石；然后吹氧，并向钢水中加入小碎矿或氧化铁皮，同时加入石灰，在1530～1600℃下冶炼1～1.5小时；所述的小碎矿或氧化铁皮与低硫磷洁净废钢的用量比为10～20kg/吨，石灰与低硫磷洁净废钢的用量比为15～25kg/吨；(2)步骤(1)脱磷和脱碳后的钢水倒入钢包精炼炉内，造渣形成稀薄渣后，加入复合脱氧剂进行预脱氧，复合脱氧剂与钢水用量比为4～5公斤/吨；(3)向钢水中加入Cr，并在钢渣表面加入脱氧剂，在1600～1650℃下精炼1～1.5小时，同时利用LF炉底吹惰性气体搅拌；所述的脱氧剂为AD粉和硅钙粉，与钢水的用量比分别为3～5kg/吨和2～3kg/吨；(4)调整钢水成分，向钢水中加入Si和Mn，冶炼5～10分钟后加入铝，继续冶炼5～10分钟；(5)真空脱气处理，吊包浇注；其中，按重量计，钢水中Mo、Cr、Si、Mn和Al的重量百分比含量分别调整为Mo 0.3％～0.4％、Cr 2％～2.5％、Si 0.17％～0.4％、Mn 0.2～0.4％以及Al 0.3％～0.65％；步骤(2)所述的复合脱氧剂为含有锰、铝、硅的合金；其中锰的含量为16～20％，硅的含量为8～10％，铝的含量为8～10％，均为重量百分比；锰、硅和铝的重量比为1.9～2.05：0.95～1.05：1；其中硫和磷的重量百分比量均不超过0.05％，碳含量≤0.2％。