生物质旋转干馏综合利用工艺

摘要

一种生物质旋转干馏综合利用工艺，包括以下几个工艺步骤：a、备料；b、空气加温、输送、循环利用；c、原料输送； d、生物质干馏； e、焦油裂解； f、生物质燃气降温、净化与应用， J、生物质炭降温、计量、包装。本发明的优点效果如下：1、可以实现连续化生产大量生物质燃气，适用于大规模工业化生产。2、工艺运转后使用自产生物质燃气燃烧作为热源，节约了能源而且环保。3、使用自产生物质燃气进行焦油裂解气进行加温，更有利于消除杂质提高生物质燃气的纯度、浓度和热值。4、工艺对各管线节流阀及投料、排炭、出渣、风机采用自动化控制，可大大提高生产效率。

主权项

一种生物质旋转干馏综合利用工艺，包括以下几个工艺步骤：a、备料；首先选择无霉烂变质的生物质固体原料，选用的生物质固体原料含水量≤18%，含土量≤3%，长度≤75mm；b、空气加温、输送、循环利用；干馏机系统启动初期，干馏机高温空气送风箱风源来自于加热炉，当启动低温空气排风箱顶部的鼓风机时，鼓风机将被加温到640℃—660℃的热空气经过高温空气送风箱、干馏机尾分风箱、干馏机内热风管、干馏机头聚风箱、低温空气排风箱输入第一换热器后再次注入加热炉；生物质燃气生成后再将第一换热器流出的热空气用前燃气燃烧机加温至640℃—660℃输入高温空气送风箱，使热空气循环利用并停止加热炉运行；c、原料输送；将合格的生物质原料通过输送、提升到设计的高度后，在原料降落的过程中变换启动原料转换箱密封阀开关，使原料落入料斗，再用进料机将原料从料斗连续输入到干馏机筒内；d、生物质干馏；干馏机进料端到出炭端由高向低倾斜，将携带热空气、原料的干馏机匀速连续旋转，干馏机采用气料分离的套管式结构，热空气流经干馏机内多根散热管，散热管径向对生物质原料实施热辐射，原料置于干馏筒内的多根散热管间隙中，由高向低跌落翻腾受热生成生物质炭流动至出炭机，完成干馏过程后由生物质原料生成的生物质炭和生物质燃气，经高温送风箱后部的气炭分离器进行重力分离和离心分离；e、焦油裂解；在引风机的作用下，生物质燃气从气炭分离器进入焦油裂解器，由于焦油裂解器腔体内连续注入固定碳，焦油裂解器上的柴油燃烧机、后燃气燃烧机以第二换热器输出的热风和生物质燃气中的氧气为氧化剂点燃了的固定碳，焦油分子键被炽热的碳放射出的高温切断，变成了气态小分子，不仅降低了生物质燃气中的氧含量，还消除了燃气中焦油对设备及管线的腐蚀和阻塞，且提高了生物质燃气热值；f、生物质燃气降温、净化与应用，生物质燃气穿过焦油裂解器、换热器进入喷淋塔，再经过气水分离器被引风机送入储气罐，用于锅炉、发电、烘干、集中供气；J、生物质炭降温、计量、包装。