一种使用CO气体变换和冷却的装置变换和冷却CO气体的工艺方法

摘要

一种使用CO气体变换和冷却的装置变换和冷却CO气体的工艺方法，它涉及一种CO气体的变换工艺方法。本发明的目的是要解决现有CO气体变换和冷却的工艺方法将CO气体变换为H₂的效率低，不能满足甲醇合成中对H₂的要求和热回收率低的问题。工艺：粗煤气从粗煤气压缩机先后进入除油器、预热变换器、主热变换器、第一变换炉、中压余热回收器、主热变换器、分离器、第二变换炉、次中压余热回收器、预热变换器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、冷却器、洗氨分离塔、汽提塔、凝液换热器、凝液冷却器、最终冷却器和气化循环水管进行变换反应。本发明适用于变换反应。

主权项

一种使用CO气体变换和冷却的装置变换和冷却CO气体的工艺方法，其特征在于一种使用CO气体变换和冷却的装置变换和冷却CO气体的工艺方法是按以下步骤完成的：将粗煤气压缩机内温度为90℃、压力为4.0MPa的粗煤气通入到除油器中进行除油，经过除油器除油后的粗煤气从预热变换器第一入口端进入到预热变换器中，预热变换器中的粗煤气与来自次中压余热回收器中的变换气换热至160℃，温度为160℃的粗煤气从预热变换器第一出口端和主热变换器第一入口端进入到主热变换器中，主热变换器中的温度为160℃的粗煤气与来自中压余热回收器中的变换气在主热变换器中换热至230℃，温度为230℃的粗煤气从主热变换器第一出口端出来进入到第一变换炉中进行变换反应，在第一变换炉中进行变换反应得到的变换气的温度为400℃，CO的含量为27％～28％；温度为400℃，CO的含量为27％～28％的变换气从第一变换炉的出口端进入到中压余热回收器中，在中压余热回收器中冷却至300℃，再从中压余热回收器的出口端和主热变换器第二入口端进入到主热变换器中，在主热变换器中冷却至240℃，从热变换器第二出口端出来，进入到分离器中；变换气经分离器分离后进入到第二变换炉中，在第二变换炉中进行变换反应后得到的变换气的温度为300℃，CO的含量为18.6％；温度为300℃，CO的含量为18.6％的变换气从第二变换炉中出来，进入到次中压余热回收器中，在次中压余热回收器冷却至280℃，再从次中压余热回收器出来，从预热变换器第二入口端进入到预热变换器中，从预热变换器中出来进入到锅炉给水预热器中，再从锅炉给水预热器中出来进入到脱盐水预热器中进行处理，经脱盐水预热器处理后进入到冷却器中进行处理，得到温度为40℃，CO含量为21.29％的变换气；温度为40℃，CO含量为21.29％的变换气从冷却器出来后，再从洗氨分离塔入口端进入到洗氨分离塔中进行处理，经过洗氨分离塔处理后再进入到汽提塔中，从汽提塔出来后再进入到凝液换热器中，再从凝液换热器的出口端和凝液冷却器入口端进入到凝液冷却器中，经过凝液冷却器冷却后，一部分变换气从凝液冷却器第二出口端出来，从洗氨分离塔第二入口端进入到洗氨分离塔中进行处理，一部分变换气从凝液冷却器第一出口端出来，从冷却器第二入口端进入到冷却器中，剩余变换气从凝液冷却器第三出口端出来，进入到气化循环水管，即完成使用CO气体变换和冷却的装置变换和冷却CO气体的工艺。