结晶化玻璃的连续成形方法及结晶化玻璃的连续成形设备

摘要

本发明提供了一种结晶化玻璃的连续成形方法及结晶化玻璃的连续成形设备。该结晶化玻璃的连续成形方法包含：熔解步骤，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；成形步骤，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；结晶化步骤，将带状板玻璃热处理，令其结晶化而得到带状结晶化玻璃板；以及切断步骤，切断带状结晶化玻璃板；且该结晶化步骤具有：升温步骤，将藉由该成形步骤得到的带状板玻璃投入晶核形成温度的环境中，并升温至结晶成长温度以上，使晶核形成的同时令结晶成长而成为带状结晶化玻璃板；以及缓冷步骤，逐渐冷却带状结晶化玻璃板。该结晶化玻璃的连续成形方法可以缩短带状板玻璃结晶化所需的热处理时间。

主权项

一种结晶化玻璃的连续成形方法，其特征在于，所述连续成形方法由下列步骤组成：(1)将调制成质量百分率为SiO₂63.5％、Al₂O₃21.5％、MgO0.5％、ZnO1.5％、BaO1.8％、TiO₂2.8％、ZrO₂1.5％、B₂O₃0.3％、P₂O₅1.0％、Na₂O0.7％、K₂O0.5％、Li₂O3.6％、As₂O₃0.5％、V₂O₅0.3％组成的玻璃原料放入熔解设备；在1670℃下将玻璃原料熔融；(2)以成形设备压延成形为170cm×250m×4mm而得到带状板玻璃；将藉由上述得到的带状板玻璃，自成形设备搬运至结晶化设备，投入入口温度为730℃的升温区域，使带状板玻璃以1.5℃/分的速度升温至880℃并通过升温区域，使晶核形成，同时，令结晶成长而成为带状结晶化玻璃板；(3)将带状结晶化玻璃板导入880℃的保温区域，使其通过保温区域，同时，保持于880℃30分钟，使带状结晶化玻璃板更进一步结晶化；接着，使带状结晶化玻璃板以10℃/分的速度逐渐冷却至100℃并通过缓冷区域；(4)之后，藉由切断设备将带状结晶化玻璃板沿着搬运方向切成长度100cm的板；析出主结晶为β‑石英固熔体，得到黑色的结晶化玻璃板；其中，上述成形方法用一种结晶化玻璃的连续成形设备完成，所述连续成形设备包括：熔解设备，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；成形设备，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；结晶化设备，将带状板玻璃热处理，令其结晶化而得到带状结晶化玻璃板；以及切断设备，切断带状结晶化玻璃板；且所述结晶化设备具有：升温区域，将藉由所述成形设备得到的带状板玻璃直接收容于晶核形成温度的环境中，并升温至结晶成长温度以上，使晶核形成的同时令结晶成长而成为带状结晶化玻璃板；以及保温区域，令所述带状结晶化玻璃板保持于结晶成长温度以上的温度；缓冷区域，逐渐冷却带状结晶化玻璃板，其中将缓冷的温度梯度设定成急冷－保温－急冷的多阶段下降模式。