利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺

摘要

本发明公开了一种利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，利用来自化工厂乙烯装置的废碱液，进行预处理之后作为脱硫剂，在脱硫塔内对烟气进行洗涤，中和烟气中的酸性气体。为防止吸收液浓缩结晶结垢，堵塞管路和喷嘴，整个装置维持水平衡和化学平衡，塔底鼓入空气对吸收完成液进行氧化，脱硫塔连续排出脱硫吸收完成液，维持整套系统的物料平衡，并将此方案成功应用到了石化企业自备电厂的燃煤烟气脱硫中。本发明本着“以废治废”的原则，结合乙烯废碱液的特点，通过合理设计，避免系统堵塞、结垢情况的发生，降低脱硫系统对锅炉系统稳定运行的影响，从根本上解决了现有烟气湿法脱硫工艺的许多弊端。

主权项

一种利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，设置脱硫塔，其特征在于，塔顶设直排烟囱，集脱硫吸收完成液氧化和烟气脱硫于一塔，在脱硫塔内部塔底部分为氧化吸收液池，在氧化吸收液池液面上方的脱硫塔壁上设有原烟气入口，在脱硫塔内部的原烟气入口上方依次设置脱硫吸收剂浆液喷淋系统、烟气洗涤系统和除雾器系统，由分层的脱硫吸收液喷淋层构成脱硫吸收剂浆液喷淋系统，由工艺水喷淋层分别构成烟气洗涤系统和除雾器系统，原烟气分成两路，一路经过脱硫塔壁上的原烟气入口进入脱硫塔内部进行脱硫，另一路原烟气经旁路烟道进入脱硫塔顶的直排烟囱与脱硫后净烟气混合后直排大气，即旁路烟道与脱硫塔顶的直排烟囱连通形成换热器，整个脱硫系统的所有用水均来自工艺水箱，并控制工艺水箱内的工艺水液位，其湿法烟气脱硫工艺主要脱硫过程包括如下工艺部分：a．脱硫吸收剂供应与补充：在脱硫塔外设置废碱液缓冲罐，废碱液来自化工厂乙烯装置，废碱液缓冲罐内的废碱液通过废碱液泵输送至脱硫塔外的脱硫吸收剂循环泵入口处，控制废碱液缓冲罐内的废碱液液相液位，当废碱液量供应充足时，仅以废碱液作为脱硫吸收剂就能满足将脱硫吸收液的pH值控制在所需范围内；或者还在脱硫塔外设置新鲜碱液储罐，储备新鲜碱液，控制新鲜碱液储罐内的新鲜碱液液相液位，当废碱液量供应不足时，通过计量泵将新鲜碱液输送至废碱液泵出口管处，使新鲜碱液和废碱液混合形成的脱硫吸收剂将吸收液的pH值控制在所需范围内；b．脱硫吸收剂浆液喷淋与洗涤：待脱硫的原烟气经烟道从脱硫塔壁上的原烟气入口进入脱硫塔内部，首先经过分层的脱硫吸收液喷淋层，使脱硫吸收液喷淋层释放的脱硫吸收剂浆液雾滴与原烟气接触混合进行吸收、反应脱硫后，再经过工艺水喷淋层喷淋洗涤，然后通过除雾器系统后进入脱硫塔顶的直排烟囱；c．净烟气的排放：经过在所述b工艺过程中脱硫洗涤处理的净烟气温度降低，净烟气在上升进入脱硫塔顶的直排烟囱区域时，与没有经过脱硫洗涤处理的高温的原烟气进行混合，在满足排放标准的前提下，提高排放烟气的温度，通过烟气流量调节装置控制经旁路烟道进入脱硫塔顶的原烟气流量；d．脱硫吸收液的氧化处置：与原烟气进行气液接触反应脱硫后的脱硫吸收剂浆液成为吸收完成液，吸收完成液在脱硫塔塔底的氧化吸收液池汇集，控制氧化吸收液池液位，塔底设有曝气管，通过风机鼓入的氧化气体经曝气管喷入塔底氧化吸收液池，对吸收完成液进行氧化处理；e．氧化后的吸收完成液的后处理：经所述d工艺过程氧化后的吸收完成液由脱硫塔塔底以自流方式排放至脱硫塔外的沉淀池，沉淀后的清液排至清液池，然后输送至污水处理厂处理，沉淀后的泥浆排至灰渣池进行处理。