一种棉织物的喷墨印花工艺

摘要

本发明公开了一种棉织物的喷墨印花工艺，采用上浆前处理→烘干→喷印→汽蒸固色→后整理→水洗烘干的工艺流程，在上浆前处理前首先进行了预缩工艺处理，有效避免喷墨印花工艺中因棉织物的缩水造成的印花出现参差现象的发生，此外采用特质的喷墨印花颜料墨水进行喷印，水洗工艺采用多次冷热水交替的工艺进行水洗，刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本发明具有印花流畅，上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。

主权项

一种棉织物的喷墨印花工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上浆前处理：将待喷印的棉织物首先装袋投入水洗机进行水洗，加入5‑8g/L的阳离子型柔软剂，温度为65‑75℃、浴比为1:20‑1:29，水洗时间为28‑38min；水洗后的棉织物在80‑100℃下烘干后进行预缩工艺，然后加入6‑12g/L的上浆整理剂进行上浆处理，其中预缩工艺的处理温度为100‑120℃，车速为12‑15m/min；上浆整理剂为羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠；（2）烘干：将经过上浆处理后的棉织物于80‑110℃烘至7成干；（3）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：有机颜料5‑20%、十二烷基苯磺酸钠3‑10%、织物粘合剂8‑20%、增稠剂2‑4%、分散剂3‑5%、食盐3‑5%、pH调节剂0.3‑4%、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置进行喷印；其中织物粘合剂为乙烯醋酸塑料聚合物；增稠剂为纤维素醚类；（4）汽蒸固色：将上述织物在60‑80℃下进行低温汽蒸处理15‑25min后温度升高至125‑135℃进行固色处理；（5）后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；（6）水洗烘干：将经过后整理的棉织物采用冷热水交替进行水洗，所述冷水的温度为10‑20℃，洗涤时间为6‑12min，所述热水的温度为60‑75℃，洗涤时间为8‑15min，冷热水交替洗涤2‑3次后72‑84℃热风烘干。