含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺

摘要

含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出-组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。

主权项

一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，其特征包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得到含硫2~4%高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液和生产工序中产出的弱酸液混合后进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与生产工序中产出的弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与生产工序中产出的高酸液混合后进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤协同浸出渣与湿法炼锌电解废液混合后进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用170℃～200℃、0.2Mpa～0.5Mpa的高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。