复合结构氧枪喷头

摘要

本发明涉及转炉炼钢顶部吹氧用氧枪领域，尤其涉及一种复合结构氧枪喷头，包括紫铜头冠，其特征在于，在紫铜头冠的前端面钎焊一层4～5mm的H62黄铜金属层，钎焊黄铜金属前，先用机床切削氧枪喷头前端面，使之比车成尺寸薄4～5mm，喷头机加完成后，在其前端面用黄铜焊丝以钎焊方式焊接一层不少于6mm厚的H62黄铜，应保证在温度400～℃550℃的范围内连续焊接，焊后喷头冷却至室温，再将喷头外表面车削加工光滑至设计尺寸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：既保持了紫铜的高热导率，又提高了喷头表面的强度和硬度，可使氧枪喷头在生产过程中减少钢渣对喷头的吸附，成为不粘钢渣的喷头，从而提高喷头的使用寿命0.5倍。

主权项

复合结构氧枪喷头，包括紫铜头冠，其特征在于，在紫铜头冠的前端面钎焊一层4～5mm的H62黄铜金属层，钎焊黄铜金属前，先用机床切削氧枪喷头的前端面，使之比车成尺寸薄4～5mm，喷头机加完成后进行喷头组焊；钎焊前先将施焊部位氧化膜清除掉，在表面撒上固体焊剂，然后头冠冲上放入电炉中预热至400℃～550℃，保温20分钟后，在旋转工作台上进行钎焊，焊接材料为黄铜焊丝，焊接顺序是由喷头端面最外边逐步向内螺旋阶梯焊接，焊炬枪嘴与喷头表面成45°角，在保证熔透的条件下连续快速焊接，填充金属层的高度为5mm～6mm，焊后喷头放入保温箱冷却至室温，再将喷头外表面加工光滑至设计尺寸；所述固体焊剂是由下述几种原料组分按重量百分比制成的混合物：硼砂60％、硼酸30％、磷酸氢钠10％。