高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其包括如下工艺步骤：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；配料时选用钴粉和碳化钨粉进行混合配料，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.4～2.6∶97.4～97.6；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8～13∶87～92，Co₂W₄C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co₂W₄C纳米颗粒的质量之比为1∶0.045～0.055。通过其制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到4.0～5.2μm，抗弯强度达到3000～3400MPa，硬度HRA88.0～90.8。

主权项

一种高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：其包括如下工艺步骤：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；配料时选用钴粉和碳化钨粉进行混合配料，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.4～2.6∶97.4～97.6，碳化钨粉选用Fsss粒度为13.0～18.5μm的粗颗粒碳化钨粉，钴粉的粒度为1.4～2.0μm；湿磨为球磨；湿磨后进行干燥，干燥后得到的混合料进行预烧处理；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，钴粉的加入量要达到使混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8～13∶87～92，Co₂W₄C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co₂W₄C纳米颗粒的质量之比为1∶0.045～0.055；湿磨时的球磨介质为丙酮，球料之比为3∶1，固液之比为5∶1，湿磨时间为7～12小时。2.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：所述真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。3.根据权利要求2所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：配料时选用钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.5∶97.5；碳化钨粉选用Fsss粒度为13.5～15.5μm的粗颗粒碳化钨粉；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，钴粉的加入量要达到使混合料中的钴与碳化钨的质量之比为9～11.5∶88.5～91，Co₂W₄C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co₂W₄C纳米颗粒的质量之比为1∶0.048～0.052。