一种利用黄磷尾气制取活性石灰的方法

摘要

本发明公开了一种利用黄磷尾气制取活性石灰的方法，具体包括以下步骤：S1：石灰石原料的准备工作；S2：生产的黄磷尾气经过洗涤装置除去有害杂质净化处理；S3：助燃风机、冷却风机和黄磷尾气阀的开启；S4：开启边烧嘴和中心烧嘴对石灰进行烧制；S5：在线化检测和集中控制操作；S6：成品储仓包装。本发明利用黄磷尾气烧制石灰，不但解决了靠高炉煤气和天然气煅烧的地域约束，拓宽石灰生产渠道，减少了污染废气的排放，使得尾气完全达到国家排放指标，而且高效的回收了泥磷，实现能源的回收利用，达到了节能降耗的要求；不仅解决了废气排放污染环境的问题，还可为公司节约三千多万元的经济支出。

主权项

一种利用黄磷尾气制取活性石灰的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：石灰石原料的准备工作，石灰石从石灰石储仓内进场，经过振动给料机、带式输送机和提升机输送至振动筛进行筛分，筛下的粉末进入石灰石粉仓，筛上的保证直径在4mm—8mm之间进入石灰石高架仓，再由振动给料机、称量料斗、振动给料机、带式输送机后进入缓冲称量料斗和上料小车提至窑顶，旋转布料器均匀分布在窑内；S2：生产的黄磷尾气经过洗涤装置除去有害杂质净化处理后，进入尾气加压站加压通往石灰窑内备用；S3：助燃风机、冷却风机和黄磷尾气阀的开启，石灰窑内的助燃风由侧烧嘴进入，并控制其流量在每小时8000～9000m^3,，压力控制在18～22KPa，石灰窑内的冷却风由窑底进入，流量控制在每小时3800～4100m³，压力控制在17～20KPa,石灰窑尾气的排放流量在控制在每小时2500～3200m³，尾气温度控制在25～40℃；S4：石灰窑的烧制，开启石灰窑内48个均匀分布的边烧嘴和中心烧嘴对石灰进行烧制；S5：在线化检测控制和集中控制操作，在生产过程中对石灰窑尾气和石灰质量定时化检测以确保生产平稳进行，在石灰窑尾气管道上安装取样阀门，经奥式分析仪分析保证含磷量在0.02～0.01g/m³；S6：成品储仓包装，烧制好的石灰经过排料降到预热带后，经冷却风降温度后，排往石灰斗再次降温度，经带式输送机至斗式提升机输送至振动筛，最后进入石灰成品仓。