保障海底管线钢管接头综合性能的多丝埋弧焊焊接工艺

摘要

一种保障海底管线钢管接头综合性能的多丝埋弧焊焊接工艺，属于管线钢焊接技术领域。其解决了28.8mmX65MS管线钢管焊缝金属和熔合线冲击功和接头硬度不能满足工程要求的问题。采用三丝埋弧自动焊完成内、外焊缝的焊接，内焊缝1丝和2丝以及外焊缝焊丝选用H08C，内焊缝的3丝选用H08E；1丝和2丝直径为Φ4.0mm，3丝直径为Φ3.2mm。接头坡口角度尽量小，提高母材熔合比，通过母材对焊缝稀释保障接头的综合性能，坡口角度选用60°～70°，留8-10mm钝边。本发明通过优化坡口角度和焊材不同匹配，满足厚径比为0.0354海底管线对钢管焊接接头综合性能苛刻要求，而且经济、简便、易行，有利于推广。

主权项

一种保障海底管线钢管接头综合性能的多丝埋弧焊焊接工艺，其特征在于，步骤如下：(1)接头处开双面对称X型坡口，坡口角度在制管生产线允许的范围内尽可能的小，以提高母材的熔合比，通过母材对焊缝金属稀释来保障接头的综合性能，故坡口角度选用60°～70°，留8‑10mm钝边；(2)施焊前采用机械处理方法将坡口表面清理干净，去除油污和铁锈；(3)采用熔化极气体保护焊进行预焊打底；匹配的焊接材料为JM‑58，焊丝直径为1.6mm；采用三丝埋弧自动焊完成内、外焊缝的焊接，焊丝选用H08C焊丝和H08E，焊丝直径Φ4.0/Φ3.2mm，焊剂为SJ101G；H08C焊丝匹配SJ101G焊剂熔敷金属的力学性能：抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥575MPa，伸长率≥27％，‑20℃冲击功≥111J，‑40℃冲击功≥64J；(4)内焊缝焊丝的选用为1丝和2丝选用H08C焊丝，焊丝直径为Φ4.0mm，3丝选用H08E焊丝，焊丝直径为Φ3.2mm；外焊缝所有焊丝均选用H08C焊丝，1丝和2丝焊丝直径为Φ4.0mm，3丝直径为Φ3.2mm；(5)施焊时内焊缝焊接工艺参数为，1丝电流/电压为：1150A/38‑39V，2丝电流/电压为：800A/39‑40V，3丝电流/电压为：650A/42‑44V，焊接速度700～1000mm/min；施焊时外焊缝焊接工艺参数为，1丝电流/电压为：1250A/38‑39V，2丝电流/电压为：850A/41‑43V，3丝电流/电压为：750A/43‑45V，焊接速度800～1000mm/min。