一种低成本厚规格海底管线钢板及其制造方法

摘要

本发明提供了一种低成本厚规格海底管线用钢板及其制造方法的技术方案，钢板包含的化学成分的重量百分比为：碳（C）0.04～0.06%，硅（Si）0.15～0.20%，锰（Mn）1.43～1.47%，磷（P）≤0.008%、硫（S）≤0.003%，镍（Ni）0.10～0.15%，铌（Nb）0.030～0.040%，钛（Ti）0.012～0.023%，铝（Al）0.015～0.025%，氮（N）≤0.006%，Nb+V+Ti≤0.15%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明采用了连铸坯横向成材、连铸坯低温加热、低温控制轧制、以及弛豫缓冷控制等技术，生产的钢板具有双相显微组织，达到了高强度和低屈强比，适合海底管线抗大变形要求，并兼具良好的韧性。

主权项

一种低成本厚规格海底管线钢板，其组成为按重量百分比计的下述组分：碳（C）0.04～0.06%，硅（Si）0.15～0.20%，锰（Mn）1.43～1.47%，磷（P）≤0.008%、硫（S）≤0.003%，镍（Ni）0.10～0.15%，铌（Nb）0.030～0.040%，钛（Ti）0.012～0.023%，铝（Alt）0.015～0.025%，氮（N）≤0.006%，Nb+V+Ti≤0.15%，其余为铁和不可避免的杂质；其制备方法具体步骤为：（1）铁水预处理脱硫：使其中硫脱至0.002～0.005%，经过KR深脱硫预处理且扒渣后铁水亮面大于90％，铁水温度1250～1350℃，铁水中砷（As）≤0.006%；（2）转炉冶炼及脱磷：采用转炉的造渣工艺冶炼超低磷钢水；所述的脱磷步骤中，第一次造渣期间即脱磷期吹氧冶炼时间5～7min，转炉脱磷期供氧强度为23000～26000m³/h，枪位为1800～2000mm，矿石的加入过程温度1590～1630℃，底吹强度50～55m³/h；当碳0.20%时补吹一次，终点碳含量目标为≤0.03％，P≤0.008％，出钢温度目标为1600～1630℃；采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；电解镍随废钢加入转炉，出钢过程加铝锰铁、石灰和萤石造顶渣；依次加入金属锰、铝锰铁、硅铁、铌铁进行合金化，出钢过程吹氩时间10～15分钟；（3）LF及RH精炼：LF采用早期造白渣方式，在LF精炼炉进行深脱硫，对各合金元素进行微调至目标并加入钛铁,出站温度1620～1650℃；RH真空处理真空度不大于1.5mbar，保真空时间15～20分钟；RH后喂钙铁线，钢中硫变性，喂线后吹氩时间15～30分钟；（4）板坯连铸：连铸拉速0.9～1.1m/min，全氩气保护浇铸；（5）板坯缓冷及加热：板坯堆垛缓冷及再加热：对连铸坯堆垛缓冷48～72小时，之后进行加热，加热时间按照8～10min/cm，加热后出炉温度在1120～1150℃；（6）轧制：采用连铸坯横向成材工艺，即连铸坯的长度与成品钢板的宽度相当，将连铸坯长度方向作为钢板的宽度方向进行轧制；在再结晶区轧制时控制终轧温度990～1020℃，总压下量65～75%，最后3道次压下量20～30%；在未再结晶区轧制总压下量60～70%，终轧温度在750～810℃；轧制后钢板弛豫缓冷，之后采用MULPIC对钢板进行在线淬火，冷却速度控制在20～30℃/s，终冷温度控制在350～450℃。