锂离子电池的制备方法

摘要

本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的制备方法：包括电极制备、富锂层布置、注液化成(形成SEI膜)、富锂层嵌锂、成品电芯制备等步骤。使用该方法制备锂离子电池，在富锂时，将富锂物质层轻轻(复合压力不大于0.5MPa)复合于阴极表面，避免了富锂物质与阳极片之间直接接触，防止了阳极表面形成结构性能一致性较差的SEI膜；同时富锂物质层与阴极之间也只能形成微弱的电子传输通道，减少/避免了富锂物质直接嵌入阴极活性物质颗粒内部导致阴极活性物质结构坍塌，因此制备出来的电芯具有更加优异的电化学性能。

主权项

一种锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，待富锂电极的制备：将含有阴极活性物质的浆料涂敷在阴极集流体上，冷压烘干后得到含有阴极涂层的待富锂阴极；步骤2，待化成电芯的制备：将富锂物质附着于步骤1所得的待富锂阴极的表面，以在待富锂阴极的表面形成一层富锂物质层，所述富锂物质层为由富锂物质组成的多孔结构层，附着时所使用的压力为0～0.5MPa；之后将富锂阴极与烘干后的阳极片、隔离膜组装成裸电芯，入壳/袋后注液，静置；或者为：步骤2，待化成电芯的制备：将步骤1所得的待富锂阴极，与烘干后的阳极片、隔离膜组装成裸电芯，在裸电芯组装过程中，在隔离膜与待富锂阴极之间布置富锂物质层之后将裸电芯入壳/袋后注入电解液，静置；步骤3，SEI膜的生成：对步骤2得到的经电解液充分浸润的电芯进行化成，化成温度为10℃～90℃，充电电流为0.01C～5C，化成时对电芯施加的压力为0～0.5MPa，充电SOC为3％～90％；步骤4，嵌锂：对步骤3得到的电芯施加0.4MPa～5.0MPa的面压，使得富锂物质层与已经脱嵌了部分锂离子的阴极表面充分接触，以形成电子通道，由于富锂物质层与阴极之间存在电势差，富锂物质层中的锂将自发的向阴极活性物质层中嵌入，最终实现补锂效果；步骤5，成品电芯的制作：将步骤4制得的电芯进行整形、除气制得成品电芯。