钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法

摘要

本发明涉及一种钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法，包括外壁除锈、外壁喷涂和质量检测三个步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用带循环加热装置的前端混合无气喷涂设备喷涂，并易于实现流水线作业，提高涂装效率；2)成品满足国际标准要求；3)适用于其他无溶剂涂料涂装，并可同时喷涂不同防腐性能的涂料；4)采用了多级加热液位控制供料电子配比系统，全程涂料始终保持适宜的黏度，使涂料雾化均匀，涂层厚度一致，并适用涂装各种粘度涂料；5)喷涂结束后自动切换到涂料循环状态，并自动清洗前端混合装置；通过变频调速实现涂层厚度可控；6)适用范围广，适用于管径长度6～18m钢管喷涂。

主权项

钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法，其特征在于，包括外壁除锈、外壁喷涂和质量检测三个步骤，具体操作步骤如下：1)对钢管表面进行除锈处理，锚纹深度30‑100μm，使清洁度达到2级以上；2)除锈合格后钢管安装封堵式支撑环，使管体隔离悬空，将管端对齐后推入喷涂线使之旋转，钢管转速39～65转/分钟；3)100％固含量刚性聚氨酯防腐涂料的A、B组分分别进行预热，A组分预热到65～75℃，B组分预热到35～50℃，保温1小时，预热好的涂料分别加入到恒温供料桶中继续保温搅拌；4)采用带循环加热装置的前端混合无气喷涂设备喷涂，双组分分别循环恒温供料，A组分和B组分的混合体积比为(2～3):1；喷涂枪喷嘴处压力300～420bar，喷嘴距离钢管表面400～450mm，喷幅宽350～400mm；喷涂后湿膜厚度在350～1000μm，喷涂结束后将钢管运至固化平台静置1～2小时使涂层硬干固化；5)涂层硬干固化后的钢管加热到28～42℃，涂层无分层、起泡现象；6)按英国标准BS EN 10290‑2002标准检验并验收。