苯甲酸连续生产工艺及其装置

摘要

本发明涉及一种苯甲酸连续生产工艺，包括以下步骤：⑴.通入甲苯液体及催化剂；⑵.通入空气，空气与甲苯液体在催化剂的作用下进行反应；⑶.控温；⑷.苯甲酸出料，出料的同时，反应塔的进料口进料实现连续反应。本工艺所采用的装置包括反应塔、冷却装置、油水分离器以及吸收塔，反应塔的底部安装气液分布搅拌器，反应塔的中部设置两个管式换热器，反应塔上部的苯甲酸出料口连接一个苯甲酸闪蒸塔。本发明是一种苯甲酸连续生产工艺及其装置，由于采用本工艺及装置可提高催化剂对苯甲酸产物的选择性、气液混合和热量交换，实现连续生产，因此降低了过程的能耗的同时，还可以连续生产低压蒸汽，提高了产品质量和产能、减少了副产物、降低了生产成本。

主权项

一种苯甲酸连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：⑴.从反应塔底部通入甲苯液体及催化剂，催化剂是辛酸金属，其中金属的重量百分比为：锰：1.3‑2.3％；钴：5‑7％；镍：0.3‑1％；⑵.从反应塔底部通入空气，空气与甲苯液体在催化剂的作用下进行反应；⑶.在反应过程中，使用控温热交换器对反应塔内温度进行控制，温度范围为160‑170℃；⑷.反应物料在反应塔中经过一定时间后，完成氧化过程，苯甲酸出料并进行后续处理，带有甲苯的气体经塔顶排出并进行后续处理；不断出料的同时，反应塔的进料口也不断进料，实现反应过程的连续化；上述苯甲酸连续生产工艺所使用的生产装置，包括反应塔、冷却装置、油水分离器以及吸收塔，反应塔的底部设置甲苯液体进料口以及进气口，反应塔顶部的气体出口连接冷却装置，该冷却装置的气相出口连接吸收塔，吸收塔的其中一个出口连接反应塔的甲苯液体进料口；冷却装置的液相出口连接一个油水分离器，该油水分离器的其中一个出口连接反应塔的甲苯液体进料口，反应塔内部的底部安装一个或者多个与进气口连通的气液分布搅拌器，反应塔的中部设置两个管式换热器，反应塔上部的苯甲酸出料口连接一个苯甲酸闪蒸塔；所述的气液分布搅拌器包括罩形转盘和进气管，该罩形转盘的罩体上制出一组气孔，罩形转盘同轴转动安装在进气管的上端，进气管的侧壁上制出多排出气支管，该出气支管均与进气管相连通且位于罩形转盘内部，罩形转盘的内侧壁上安装一组挡板，每排出气支管对应一个挡板。