一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法

摘要

本发明公开了一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，羊毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，经线采用92/2，纬线采用48/1；印染工序中，羊毛纤维采用低温85℃染色；精梳棉采用中温型活性染料于60℃染色，控制pH值为8-9，时间60min；聚酯纤维染色采用高温型分散染料在40℃-50℃时加入占纤维3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130℃，时间60min，压力1.96Mpa；丙纶纤维染色时先加入液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。

主权项

一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40‑90份，精梳棉20‑40份，超细旦涤纶8‑18份，羊毛40‑60份，聚酯纤维10‑20份，桑蚕丝5‑10份，所述经线采用92/2，所述纬线采用48/1；所述混纺面料的制备工序为清棉→梳棉→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→浆纱→印染→织布→整经→并线→倍捻→单煮→真空定型→双煮→喷气操作；所述印染工序中，羊毛纤维采用低温85℃染色；精梳棉采用中温型活性染料于60℃染色，控制pH值为8‑9，时间60min；聚酯纤维染色采用高温型分散染料在40℃‑50℃时加入占纤维3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110‑130℃，时间60min，压力1.96Mpa；所述丙纶纤维染色时先加入液态多合助剂，所述助剂按质量份数包括：氢氧化钠：0.5‑1.5份，螯合剂：0.2‑0.5份，六偏磷酸钠：0.2‑1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；印染结束后根据面料的待染料浓度保温60‑90min；所述混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱操作中，控制相对湿度70%‑75%，温度26‑30℃；所述梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2.5：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16‑18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.4：2.6，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；聚酯纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；羊毛的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；桑蚕丝的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；所述单煮操作时间为25‑35分钟，温度为45‑55℃；所述双煮操作采用低温煮法，温度为45℃‑75℃，次数3‑6次；所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20‑35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6‑0.8h保持箱体内温度达到80‑90℃后静置45‑50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30‑45min，保持箱体内温度为86‑95℃；加热结束后保温并静25‑30min，即完成面料的真空定型。