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一种用于提高渗氮圆锥齿轮零件加工精度的方法，其特征是：它包括如下步骤：1)、粗车毛坯，对圆锥齿轮零件进行粗加工；2)、热处理调质，零件要求硬度为HRC：28～32，淬火加热温度为840～860℃,保温1.5～2h，然后油淬，淬油油温为40～60℃，再进行回火，回火温度为640～680℃,保温2～2.5h，空冷到室温；3)、半精车齿坯，对零件各结构要素进行半精车；4)、辅助工序，对零件其它结构要素进行加工完成，以防产生加工变形；5)、去应力退火，零件的加热温度为580～600℃,保温3～3.5h，炉冷到250℃后空冷到室温；6)、齿坯精加工，精车零件基准面及基准孔(3)；7)、平磨齿轮厚度侧面，保证齿轮厚度两侧面的平行差0.01mm以内；8)、车球面，对零件球面8进行车削处理，保证球面到端面的中心尺寸6符合零件要求；9)、精磨齿顶圆，对零件齿顶圆(1)进行磨削精加工；10)、车顶圆锥，对零件顶圆锥(5)进行车削处理，保证顶锥角精度±5′，保证齿尖至基准面的距离公差为0.01mm以内,并保证顶圆锥(5)对于基准孔(3)的跳动不大于0.01mm；11)、车背圆锥，对零件背圆锥(2)进行车削处理，保证背锥角精度±5′，保证背圆锥(2)对于基准孔(3)的跳动不大于0.01mm，允许齿顶圆留0.1mm～0.2mm棱带，不破坏交点尺寸(4)；12)、齿轮精加工，对零件齿轮提高1级刨齿加工精度进行精加工；13)、检验，零件按提高1级加工精度进行检验，固定弦尺寸及公差的上偏差减‑0.005mm～‑0.01mm；14)、齿面氮化处理，齿面采用离子渗氮，采用深井式离子氮化炉；15)、检验，零件氮化后齿轮按设计要求的精度进行验收。 |
