一种盾构机刮刀制造方法

摘要

一种盾构机刮刀制造方法，将制好的钢锭，根据刀体图纸尺寸选择需要的下料用量，用锻模进行模锻制成刀体毛坯，将刀体毛坯置于热处理炉内进行退火处理，然后进行机械粗加工，再重新将粗加工后的刀体毛坯置于热处理炉内，进行的中间热处理，使其硬度在HRC42-45；然后在刀体两侧，堆焊涂覆耐磨层，而后在数控机床上对刀体一侧进行机械精密加工出合金刀刃台阶然后在刀体外周加工出至少一道U型槽，U型槽中钎焊辅助刀刃，刀体外侧的台阶上依次钎焊端主刀刃与主刀刃。

主权项

一种盾构机刮刀制造方法，包括刀体(1)、主刀刃(2)、辅助刀刃(3)、端主刀刃(4)、耐磨层(5)构成，其特征在于：将制好的钢锭，根据刀体(1)图纸尺寸选择需要的下料用量，用锻模进行模锻制成刀体(1)毛坯，将刀体(1)毛坯置于热处理炉内进行退火处理，然后进行机械粗加工，再重新将粗加工后的刀体(1)毛坯置于热处理炉内，进行的中间热处理，使其硬度在HRC42‑45；然后在刀体(1)两侧，堆焊涂覆耐磨层(5)，而后在数控机床上对刀体(1)一侧进行机械精密加工出合金刀刃台阶然后在刀体(1)外周加工出至少一道U型槽，U型槽中钎焊辅助刀刃(3)，刀体(1)外侧的台阶上依次钎焊端主刀刃(4)与主刀刃(2)；先做好准备工作，选用功率匹配的中频感应加热电源，调整好钎焊工装，制作开口式加热线圈，使线圈保持与焊接刀体之间的距离为3‑4mm；再根据钎焊贴面大小裁剪合适尺寸的片状钎料，该钎料是根据刮刀特性进行选定至少含有银、镍、铜、锌、镉合金元素制成的片状，和中间夹垫的不锈钢网垫片；然后将刮刀体和硬质合金各刀刃用超声波清洗液进行清洗待用；配制阻流钎剂方法，选用银钎剂和纯净水按3∶1的比例(立方米＝m³)调匀成糊状，并加热55℃～60℃搅拌均匀且无颗粒物存在待用，注意该糊状钎剂出现分层现象时不得使用，必须重新加热搅拌均匀后方可使用，不锈钢网状垫片的选用和清洗，选不锈钢垫网，先用工业酒精清洗油污，而后用硝酸和水按3∶17的比例(重量％)配成酸洗液浸蚀清洗5分钟，去除氧化膜，该步骤要严格按所需比例配制酸洗液，按所规定时间清洗，避免出现清洗不彻底或过腐蚀现象，再用热水漂洗干净后立即放入配好的糊状钎剂中浸透再进行使用，该步工序必须随用随行，不得使清洗过的不锈钢网再受污染，否则钎焊强度会大大降低；刀体与合金刀刃钎焊前的配装固定，用干净的毛刷蘸配制好的糊状钎剂均匀的涂刷到硬质合金各刀刃与刀体的待焊面上，再在刀体待焊面上叠装片状特制钎料+不锈钢网+片状钎料+硬质合金刀刃的顺序进行叠加装配固好待焊；钎焊过程：先把配装好钎料、垫网和合金刀刃的刀体固定到专用焊接胎具上，套好加热开式线圈，用中频加热电源启动功率3Kw，边加热边均匀转动胎具，使得被焊大型刮刀刀体均匀预热到300℃；然后再从大型刮刀一端开始起焊，加大功率使焊接温度快速达到760～780℃，使钎料逐渐熔化且及时补充，同时给合金刀刃适当加力使之蠕动，排出多余汽化气体， 保证钎料不过氧化焊接牢固，依次逐段进行，当最后一段刮刀焊接完成后，放入加热到600℃的保温炉内，并以45℃/小时的冷却速度缓慢冷却，待冷却到常温后，取出经检验合格的，进行清理涂装，本案所述产品制造完成。