镁合金压铸集成控制管理方法

摘要

本发明属于浇铸技术领域，特别是涉及一种镁合金压铸集成控制管理方法。镁合金压铸集成控制管理方法包括以下步骤：第一步，熔炼工艺；第二步，模具改进；第三步，模具预热；第四步，浇注过程。本发明的有益效果在于：用本发明镁合金压铸集成控制管理方法铸造的铸件浇注量足、不易开裂，同时解决了缩孔、气孔等缺陷。

主权项

一种镁合金压铸集成控制管理方法，包括以下步骤：第一步，熔炼工艺将镁合金放入熔镁炉中熔化，镁合金液温度控制在670‑680℃，采用气体保护装置提供SF6和N₂对熔化后的镁合金液面覆盖保护，气体保护采用SF6与N2混合气体的保护方式，氮气流量控制在20‑25L/min，瓶口压力控制在0.2‑0.3Mpa，SF6流量控制在18‑20ml/min，瓶口压力控制在0.15‑0.2Mpa，二者混合后进入熔镁炉，混合气体出口均匀分布在镁合金液上方，熔化室及浇注室采用6:4的气体分配原则；第二步，模具改进：优化了模具浇口设计，增大浇口套直径由18增加至20mm，增加合金液进入模具的流动性，改善拉杆，由以前的单推式变成推拉式，使其平稳推出产品，保证产品不变形；第三步，模具预热：模具温度范围控制在240‑280℃，模具温度低时，采用快速制造的方法，模具温度高时，采用脱模剂降温；第四步，浇注过程；浇注过程按三个阶段进行；第一阶段：由0 ‑Ⅰ和Ⅰ‑Ⅱ两段组成;0 ‑Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ‑Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿；第二阶段：Ⅱ‑Ⅲ段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统；第三阶段：Ⅲ‑Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0；第二阶段将镁合金液压进模具的量控制在54‑55%之间，第三阶段将镁合金液压进模具的量控制在42‑43%之间，浇注时间控制在2.4s‑3.0s。