一种用于模拟试块焊缝中制作纵向裂纹的方法

摘要

本发明提出的是一种用于模拟试块焊缝中制作纵向裂纹的方法。由预制焊接、机械加工、机械方法断裂、机械加工方法修整、组队要求及组队部位焊接方法选择工序完成。本发明与目前在模拟试块中制作纵向裂纹的方法相比，具有如下优点：不采用添加物，用焊缝本身的金属材料制成。操作方法简单实用、容易掌握、适用范围广。制作的裂纹成功率高，成本很低。制作的裂纹形貌特征与真实裂纹基本相当，甚至与真实裂纹形貌一致，能体现出真正裂纹的特征。容易控制裂纹的尺寸，即自身高度和长度及产生的位置，精度高，产生的裂纹尺寸容易满足误差范围内的要求。适宜作为试件无损检测的模拟试块裂纹加工方法应用。

主权项

一种用于模拟试块焊缝中制作纵向裂纹的方法，由预制焊接、机械加工、机械方法断裂、机械加工方法修整、组队要求及组队部位焊接方法选择工序完成；其特征是：所述的预制焊接是对预制纵向裂纹的部位采用焊接工艺要求的方法进焊接； 所述的机械加工是在预制焊接一定厚度部位的一面用机械加工的方法加工一个槽，槽分为尖角槽或方槽；其中尖角槽深为1.5mm‑3mm、尖角槽角度为60°，方槽深为1.5mm‑3mm、宽为1.0mm‑1.5mm；所述的机械方法断裂就是对机械加工的槽部位通过压力机构施加外力使焊接部位断裂，形成贯穿性；所述的机械加工方法修整就是对机械方法断裂部位进行修磨，使符合要求的深度、自身高度及长度尺寸，为最终产生的纵向裂纹尺寸满足设计要求奠定基础；采用钳工的方法对断裂部位的长度和自身高度进行修磨，使断裂部位的长度、深度及自身高度控制在设定范围之内；所述的组队要求就是对机械加工方法修整部位进行组队，组队在平整的焊接平台上将断裂部位进行组队，预留1‑3mm宽度的间隙；所述的组队部位焊接方法的选择就是对符合组队要求的部位先采用手工钨极氩弧焊进行焊接，焊到一定厚度后，再采用焊接工艺要求的焊接方法对裂纹部位及其它部位进行整体焊接；先将模拟试块两端点焊固定，再采用手工钨极氩弧焊在组队部位的一面进行薄焊一遍，熔池深度控制在0.5mm‑1.0mm；再焊另一面一遍；然后再反复在两面各焊2遍，直到每面的焊接厚度到达3mm为止；最后再采用要求的焊接方法对模拟试块其余部位进行焊接，焊到裂纹部位两端时，每端熔掉2mm‑3mm，当焊接厚度与裂纹部位厚度相当时，再焊接裂纹部位，直到将整个模拟试块焊接完毕。