一种氯丙烯生产工艺

摘要

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种氯丙烯生产工艺。该氯丙烯生产工艺，包括如下步骤：液氯与丙烯经加热汽化后进入氯化反应器反应，得到粗氯丙烯；粗氯丙烯经过四道热交换器和氯化物冷却器后进入冷凝蒸出塔，从该塔中盐酸被分离出来；然后进入脱丙烯塔，从该塔中丙烯被分离出来；然后进入脱重组份塔，从该塔中D-D混剂被分离出来；最后进入精馏塔，在该塔分离得到氯丙烯产品和低沸物。氯丙烯的生产工艺，通过调整各个工艺步骤的参数，使得氯丙烯收率可达到80.2%，制得的氯丙烯产品纯度可达到99.5%以上。

主权项

一种氯丙烯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤（1）液氯经氯气蒸发器在压力0.4MPa 温度80℃加热气化后进入氯化反应器，丙烯360~400℃预热后进入氯化反应器与氯气反应，得到粗氯丙烯；（2）粗氯丙烯经过四道热交换器和氯化物冷却器后进入冷凝蒸出塔，从该塔中盐酸被分离出来，另外获得氯丙烯、丙烯、D‑D混剂及低沸混合物；（3）步骤（2）得到的氯丙烯、丙烯、D‑D混剂及低沸混合物进入脱丙烯塔，从该塔中丙烯被分离出来，得到氯丙烯、D‑D混剂及低沸混合物；（4）步骤（3）得到的氯丙烯、D‑D混剂及低沸混合物的进入脱重组份塔，从该塔中D‑D混剂被分离出来，得到氯丙烯及低沸混合物，所述脱重组份塔塔顶包含冷凝器和全凝器冷凝，其中，冷凝器使用循环水冷凝，全凝器采用冷冻盐水冷凝；（5）步骤（4）得到氯丙烯及低沸混合物送到精馏塔，在该塔分离得到氯丙烯产品和低沸物；所述步骤（1）中氯化反应器反应温度为480‑520℃，丙烯与氯气的分子数量比为4~5：1；所述步骤（2）中冷凝蒸出塔塔顶控制温度‑44℃，塔顶压力≤0.15Mpa，塔釜温度为70℃，塔釜压力≤0.15Mpa；所述步骤（3）中脱丙烯塔塔顶温度50~55℃，塔釜温度65~70℃，塔压≤0.2Mpa，馏出液中氯丙烯含量为60~70%；所述步骤（4）中脱重组份塔为常压塔，脱重组份塔顶冷凝器管程：压力：0.01MPa G，冷媒压力：0.32MPa G ，冷媒入口温度：32℃，出口温度：37℃；所述步骤（4）中脱重组份塔顶全凝器管程压力：0.01MPa G，温度：44℃，冷冻盐水压力：0.32MPa G，冷冻盐水入口温度：10℃，出口温度：15℃；所述步骤（5）中精馏塔为加压塔，塔顶采用循环水在加压状态下冷凝，冷凝效率不低于99%；所述步骤（5）中精馏塔塔顶温度50℃，塔顶压力0.05Mpa G，塔釜温度70℃，塔釜压力0.12MpaG；所述步骤（5）中精馏塔塔顶冷凝器管程压力：0.09MPa G，温度：50℃；壳程压力：0.32MPa G，入口温度：32℃，出口温度：37℃。