发明名称 熔融镀锌钢板及其制造方法
摘要
申请公布号 TWI488978 申请公布日期 2015.06.21
申请号 TW102127806 申请日期 2013.08.02
申请人 新日铁住金股份有限公司 发明人 藤田宗士;山中晋太郎
分类号 C22C38/06;C23C2/06;C23C2/40 主分类号 C22C38/06
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 一种藉由对基材钢板施行熔融镀锌处理以制造熔融镀锌钢板之方法,其特征在于:前述基材钢板系经由铸造步骤、热轧延步骤、酸洗步骤、冷轧延步骤、退火步骤及均热保持步骤而制得者,且其以质量%计含有:C:0.05%以上且0.50%以下、Si:0.1%以上且3.0%以下、Mn:0.5%以上且5.0%以下、P:0.001%以上且0.5%以下、S:0.001%以上且0.03%以下、Al:0.005%以上且1.0%以下、以及选自于Ti、Nb、Cr、Mo、Ni、Cu、Zr、V、W、B、Ca及稀土类元素REM之1种或2种以上元素:分别在0%以上且在1%以下,且剩余部分系由Fe及无法避免之杂质所构成;前述退火步骤及前述均热保持步骤系在连续式熔融镀锌设备中实施,且该连续式熔融镀锌设备具备有作为加热炉之全辐射管型加热炉、及均热炉;又前述退火步骤系以满足以下加热炉条件而实施:加热温度:当在前述加热炉内将经由前述冷轧延步骤而制得之冷轧钢板加热时,表示该冷轧钢板到达之最高温度之板温T0[℃]系在温度T1[℃]以上且温度T2[℃] 以下之范围内;加热时间:在前述加热炉中加热时间S0[秒]系在时间S1[秒]以上且时间S2[秒]以下之范围内;以及环境气体:系前述加热炉内之二氧化碳之分压值除以一氧化碳之分压值之值的对数值log(/PCO)显示在-2以上且1以下之范围内,并含有二氧化碳及一氧化碳的氮环境气体;在此,前述温度T1及T2、以及前述时间S1及S2定义如下:T1:系满足采用WSi(B)及WMn(B)之下述关系式(7)的温度[℃],其中该WSi(B)及WMn(B)分别表示自前述冷轧钢板之表面起超过50μm之深部中Si及Mn以质量%计的含有率,T1=500-50×WSi(B)-20×WMn(B)…(7);T2:系满足采用对应于前述冷轧钢板之变态点Ac3之温度TAc3[℃]的下述关系式(8)的温度[℃],T2=TAc3+40…(8);S1:系满足采用前述冷轧钢板之前述深部中Si含有率WSi(B)[质量%]及Mn含有率WMn(B)[质量%]的下述关系式(9)时间[秒],S1=50+20×WSi(B)+10×WMn(B)…(9);且S2:系满足采用表示前述冷轧钢板之前述深部中C含有率的WC(B)[质量%]之下述关系式(10)的时间[秒],S2=200+1000×WC(B)…(10);并且 前述均热保持步骤系以满足以下均热炉条件而实施:均热保持时间:前述冷轧钢板保持在前述均热炉中之时间系在100秒以上且600秒以下之范围内;以及环境气体:系前述均热炉内之log(/PCO)之值显示在-5以上且低于-2之范围内,并含有二氧化碳及一氧化碳的氮环境气体;且在前述镀覆步骤中,于前述基材钢板之表面上形成熔融镀锌层,并使其厚度在1μm以上且在30μm以下,其中该熔融镀锌层含有4质量%以上且14质量%以下之Fe、及0.1质量%以上且1质量%以下之Al,且剩余部分系由Zn及无法避免之杂质所构成。
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