N型铠装热电偶变截面的制备方法

摘要

本发明涉及一种N型铠装热电偶变截面的制备方法，将符合性能要求的铠装热电偶由Φ4mm拉拔变径到Φ3.5mm，完成第一次变径，将完成第一次变径的铠装热电偶的较小直径端的端头直径轧至小于第二变径直径，形成轧头，由Φ3.5mm拉拔变径到Φ3.2mm，完成第二次变径。采用本发明所述方法制备的N型铠装热电偶，测量结果准确、完整，稳定好，可靠性高，响应快，并且还有一致性好的优点，可以用于大批量生产。

主权项

一种N型铠装热电偶变截面的制备方法，其特征在于，有以下步骤：1）取热电偶丝放进绝缘瓷柱中，再将绝缘瓷柱放进金属管中，通过拉拔变形，使金属管与热电偶丝之间的绝缘瓷柱破粹成粉状绝缘材料，热电偶丝的一端焊接为热接点，热接点端的金属管与封头焊接密封，另一端伸出金属管，灌胶烘干并密封，得到铠装热电偶，将该铠装热电偶拉拔到直径为Φ4 mm；2）检测铠装热电偶性能；3）将符合性能要求的铠装热电偶放入第一模具中，定位，拉拔铠装热电偶，其由Φ4 mm变径到Φ3.5 mm，完成第一次变径，800℃退火30分钟，空冷至室温，取出；第一次变径的变径角度α为10°～15°，变径长度为在2.55～4.03 mm；4）将完成第一次变径的铠装热电偶的较小直径端的端头直径轧至小于第二变径直径，形成轧头，轧头放入第二模具，定位，拉拔铠装热电偶至变截面处，其由Φ3.5mm变径到Φ3.2 mm，完成第二次变径，热电偶在800℃退火30分钟，随炉冷却至室温，第二次变径的变径角度α为0°～15°，变径长度为在1.53～2.41 mm。