高效低腐蚀脱氮剂原料配方

摘要

本发明高效低腐蚀脱氮剂原料配方通过对脱碱性氮的效率及其腐蚀等方面的考虑，以乙二酸为主脱氮剂，金属离子为辅助脱氮剂，考察乙二酸质量分数、金属离子种类及质量分数、反应温度、反应时间对脱氮率的影响，以提高脱氮率，脱氮率按不同质量分数配制脱氮剂，将脱氮剂与焦化蜡油按(脱氮剂)：(焦化蜡油)一1：1加入到锥形瓶中，放人LB一78型磁搅拌多孔恒温器中，在指定温度下反应到相应时间，脱氮率一×100％，(2)』0式中：N；为焦化蜡油原料中碱性氮含量；N为脱氮后焦化蜡油中碱性氮含量．将酸性蚀刻废液回收利用具有较高的经济价值。

主权项

本发明高效低腐蚀脱氮剂原料配方通过对脱碱性氮的效率及其腐蚀等方面的考虑，以乙二酸为主脱氮剂，金属离子为辅助脱氮剂，考察乙二酸质量分数、金属离子种类及质量分数、反应温度、反应时间对脱氮率的影响，以提高脱氮率．脱氮率按不同质量分数配制脱氮剂，将脱氮剂与焦化蜡油按 (脱氮剂)： (焦化蜡油)一1：1加入到锥形瓶中，放人LB一78型磁搅拌多孔恒温器中，升温到指定温度并搅拌．在指定温度下反应到相应时间分离出脱碱氮后的焦化蜡油，测定其碱性氮含量，计算脱氮率：脱氮率一 ×100％ ， (2)』 0式中：N；为焦化蜡油原料中碱性氮含量；N 为脱氮后焦化蜡油中碱性氮含量．将酸性蚀刻废液回收利用具有较高的经济价值；电解再生法，不仅使蚀刻废液恢复原有的蚀刻效能，而且产出具有商业价值的铜，成为印制电路板制造企业的首选方法；高效离子膜电解方法为清洁生产，可降低生产成本、增加企业效益，将会成为酸性蚀刻废液回收利用的研究热点；研究结果表明：影响润滑油基础油氧化安定性的因素，除了油品的烃类组成外，油品中的氮化物，特别是碱性氮化物也是影响其氧化安定性的主要因素之一；中国的润滑油馏分氮含量高，硫含量低，因此要提高基础油的氧化安定性必须降低油品中氮化物的含量；生产中用于脱除氮化物的方法很多，但都存在许多弊端；目前非加氢工艺中最有效的方法是在白土精制工艺前增加络合脱氮工艺来脱除氮化物；络合脱氮工艺的基本原理是利用含有d空轨道和S空轨道的过渡金属离子易于和含有孤对电子的氮化物形成配位化合物，形成的配位化合物易与油品分离，达到脱除氮化物的目的；油品的颜色、酸值、氮含量、氧化安定性(RBOT)等性能的影响因素，力求在白土用量最小的前提下选择最佳的剂油比、反应时间、反应温度、沉降时间；影响低温腐蚀的因素除壁温外，影响低温腐蚀的主要因素是烟气中的三氧化硫含量；随烟气中三氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相应增加，并使烟气中酸露点明显提高；后者使受热面容易结露并引起腐蚀，前者使腐蚀程度加剧；烟气中氧化硫的含量与下列因素有关。