一种基于3D全站仪的马弗管直线度测量方法

摘要

本发明公开了一种基于3D全站仪的马弗管直线度测量方法，它包括：（1）在筒体卷制前按照板料长度方向N等分，宽度方向M等分，作为第一类检测线；（2）将卷制好的筒体和筒体两两对接或焊接，使各筒体的N等分线重合，作为第二类检测线，将3D全站仪做好测量准备；（3）将贴有反射片的标靶依次放置在第一类检测线与筒体圆周N等分线的交点处，依次测量各检测点，并按编号存储在3D全站仪内；（4）根据各检测点的三维坐标，分别拟合出一个圆，通过各圆的圆心坐标模拟出筒体的理论中心轴线，计算第二类检测线上的各检测点与模拟轴线的偏差，记录其最大值即为筒体对接或焊接后的直线度误差。本发明操作简单、方便快捷且测量精度高。

主权项

一种基于3D全站仪的马弗管直线度测量方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）划等分线，具体为：在筒体卷制前按照板料长度方向N等分，长度方向等分线暂不编号，宽度方向M等分，第一筒体用A₁，A₂，A₃……A_m编号，第二筒体用B₁，B₂，B₃……B_m编号，依此类编号，作为第一类检测线；（2）测量准备，具体为：将卷制好的筒体和筒体两两对接或焊接，使各筒体的N等分线重合，将对接好或焊接好的筒体平稳置于焊接滚轮架上，旋转筒体，使其沿圆周各等分线编号为：1、2、3、……N，作为第二类检测线，将3D全站仪架设离筒体一端为设置的距离值处，将该仪器对中整平并固定完好，按3D全站仪坐标测量步骤，首先输入测站数据，然后设置好后视方位角后进行坐标测量；（3）数据采集，具体为：将贴有反射片的标靶依次放置在第一类检测线A₁，A₂，A₃……A_m，B₁，B₂，B₃……B_m与筒体圆周N等分线的交点处，作为各检测点，对准测量光路与反射片中心，依次测量A₁，A₂，A₃……A_m，B₁，B₂，B₃……B_m与各第二类检测线的交点的三维坐标，并按编号存储在3D全站仪内；（4）将步骤（3）中存储的数据导入到电脑中，根据第一类检测线上的各检测点测量的三维坐标，分别拟合出一个圆，计算出各圆的圆心坐标，通过各圆的圆心坐标模拟出筒体的理论中心轴线，计算第二类检测线上的各检测点与模拟轴线的偏差，记录其最大值即为筒体对接或焊接后的直线度误差。