一种基于光固化3D打印技术的金属嵌件树脂零件快速制造方法

摘要

本发明涉及一种基于光固化3D打印技术的金属嵌件树脂零件快速制造方法，它属于3D打印技术领域。本发明首先按照传动轴及零件实际形状大小设计并机加工制造金属嵌件，然后设计定位环三维模型并将其光固化3D打印成形，将金属嵌件插入定位环实现精确定位，最后设计零件三维模型并将其光固化3D打印成形，最终得到金属嵌件树脂零件；本发明操作简单，定位精度高，且采用光固化3D打印技术将树脂零件直接一次3D打印成形，整个制造过程中无需模具，既节约了模具制造成本，又缩短了零件制造周期，提高了产品开发效率，可快速制造金属嵌件树脂零件。

主权项

一种基于光固化3D打印技术的金属嵌件树脂零件快速制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）设计并制造金属嵌件按照传动轴及零件实际形状大小设计一个适当大小、形状的金属嵌件，在金属嵌件与传动轴连接端设计一个用于连接传动轴的轴向连接孔，并在金属嵌件与树脂零件结合处的外表面设计一些微小凹凸结构，设计完成后机加工制造金属嵌件；（2）金属嵌件安放定位通过三维建模软件设计并建立一个定位环三维模型，设计定位环的内部径向形状尺寸及定位环高度尺寸；将设计完成的定位环三维模型转换成STL格式导入前处理软件进行定位环前处理，将定位环模型放置在3D打印机工作平台表面某个位置，分层处理，再将完成分层处理的定位环模型数据导入光固化3D打印机，在RpBuild工艺控制软件中设置好工艺参数后开始光固化3D打印成形，制作完成后在3D打印机工作平台表面生成了一个树脂定位环，将加工好的金属嵌件插入该树脂定位环；（3）树脂零件3D打印成形通过三维建模软件设计并建立零件三维模型；将设计完成的零件三维模型转换成STL格式导入前处理软件进行前处理，将零件模型放置在与定位环模型二维平面坐标完全一致的工作平台表面水平方向位置，设计零件模型底面相对于3D打印机工作平台的高度，设计工艺支撑并分层处理；将完成分层处理的零件模型数据导入光固化3D打印机，在RpBuild工艺控制软件中设置好工艺参数，并关闭刮平系统，在金属嵌件精确安放在工作平台的基础上直接开始光固化3D打印成形，制作完成后得到一个带支撑的紧密包裹金属嵌件的树脂零件，并进行后处理，最终制得金属嵌件树脂零件。