一种双相钢的热加工方法

摘要

本发明公开了一种双相钢的热加工方法，先将准备好的坯料送加热炉进行加热；然后用装出料机将室式炉里的管坯夹至转台上，然后转动转台开始自动上料；当管坯由上料臂夹至上料操作机前时，上料操作机夹住坯料，然后开始锻打；锻造结束后将锻材放冷床上空冷。采用上述技术方案，提出了适合不同规格的双相钢原始坯料的加热工艺；另外还提出适合双相钢的径向锻造技术的各项技术参数，满足双相钢的热压力加工生产的需要，如对压缩比、锻造频率、步长和角速度的控制；本发明不仅适合双相钢长材的锻造，而且也为高温镍基合金提供参考。

主权项

一种双相钢的热加工方法，先将准备好的坯料送加热炉进行加热；其特征在于：然后用装出料机将室式炉里的管坯夹至转台上，然后转动转台开始自动上料；当管坯由上料臂夹至上料操作机前时，上料操作机夹住坯料，然后开始锻打；锻造结束后将锻材放冷床上空冷；当原始的坯料最大直径或最小厚度小于Φ300时，直接升温到锻造温度；否则需在750～800℃进行保温，直径或厚度每增加50mm，保温时间延长30min；最高加热温度为1120℃～1200℃；保温时间为：直径或厚度每增加60mm，保温时间延长50～60min；锻打时，依照以下参数：压缩比控制在每道次1.05～1.2之间，刚开始压缩比要小，中间过程逐步增加压缩比，接近精整道次时压缩比要降低；步长变化25～30mm/次；旋转角速度为20～30度/次；精整角度最低设置为5～10度/次；锤头每击打一次时间控制在300～1000ms，起始频率低，精整频率最高，频率变化随变形道次增加呈线性规律变化；在锻造过程中，当温度降到940～950℃的材料脆性温度范围时，适当减小压下量、降低锻造频次或进行短暂停留30～60秒，以减少脆性温度区的影响；终锻温度大于900℃；当锻造温度低于900℃时，重新加热，进行二次锻造。