一种超声波辅助冲压工艺

摘要

本发明公开了一种超声波辅助冲压工艺，其包括以下工艺步骤：a、将不锈钢片材放置于冲压机床的冲压下模上表面；b、启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆通过活动安装架带动超声波变幅杆、超声波换能器、及冲压工具头下移，冲压工具头压紧不锈钢片材，驱动气缸的压力值为0.13-0.15兆帕；c、驱动气缸保压4.5-5.5秒后，启动超声波发生器，超声波发生器的功率值为4200瓦，超声波变幅杆的振动频率值为2000赫兹；d、待超声波发生器持续启动1.5秒后停止工作，驱动气缸继续保压；e、保压结束后驱动气缸复位；f、从冲压下模取下不锈钢片材。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效提高冲压弯曲成形的精度，冲压载荷小且能耗低。

主权项

一种超声波辅助冲压工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将待冲压弯曲的不锈钢片材放置于冲压机床（1）的冲压下模（12）上表面，待冲压弯曲的不锈钢片材的长、宽、高尺寸分别为250mm、35mm、1mm；其中，冲压机床（1）包括有机架（11），机架（11）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（111），固定支撑板（111）的上端侧装设有固定支撑架（112），冲压下模（12）螺装于固定支撑板（111）的上表面，固定支撑架（112）于冲压下模（12）的正上方可相对上下活动地装设有活动安装架（13），活动安装架（13）装设有呈竖向布置的超声波变幅杆（14），超声波变幅杆（14）的下端部延伸至活动安装架（13）的下端侧，超声波变幅杆（14）的上端部装设有超声波换能器（15），超声波变幅杆（14）的下端部装设有冲压工具头（16），机架（11）于固定支撑板（111）的下端侧装设有与外部电源电连接的超声波发生器（17），超声波发生器（17）与超声波换能器（15）电连接，固定支撑架（112）于活动安装架（13）的上端侧螺装有上下动作的驱动气缸（18），驱动气缸（18）的活塞杆外延端部与活动安装架（13）连接；b、启动驱动气缸（18），驱动气缸（18）的活塞杆通过活动安装架（13）带动超声波变幅杆（14）、超声波换能器（15）以及冲压工具头（16）下移，冲压工具头（16）压紧不锈钢片材，不锈钢片材在冲压工具头（16）与冲压下模（12）的配合作用下弯曲变形，驱动气缸（18）的压力值为0.13‑0.15兆帕；c、待冲压工具头（16）压紧不锈钢片材并持续保压4.5‑5.5秒后，启动超声波发生器（17），超声波发生器（17）的功率值为4200瓦，超声波换能器（15）接收超声波发生器（17）的信号并驱动超声波变幅杆（14）高频振动，超声波变幅杆（14）的振动频率值为2000赫兹，超声波变幅杆（14）带动冲压工具头（16）同步振动；d、待超声波发生器（17）持续启动1.5秒后停止工作，驱动气缸（18）继续保压并持续至驱动气缸（18）保压时间共计20秒；e、待保压结束后，驱动气缸（18）复位并带动活动安装架（13）、超声波变幅杆（14）、冲压工具头（16）、超声波换能器（15）上移；f、待超声波变幅杆（14）、冲压工具头（16）、超声波换能器（15）完全复位后，将已冲压完成的不锈钢片材从冲压下模（12）取下。