定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法

摘要

本发明涉及定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法，属合成革及其制造方法技术领域。定岛超细纤维，特征：该纤维中岛组分与海组分的重量百分比为50％-80％∶50％-20％，其中岛组分为PA6或PET，海组分为聚烯烃类或PLB或PVOH。制备方法：切片干燥与熔融-复合纺丝-上油落桶-牵伸卷曲-干燥切断。合成革制备方法：1)单层纤维网-复合层纤网-针刺无纺布-针刺非织造布；2)非织造布-浸渍-凝固-洗涤形成合成革浸渍基材-反复浸泡压榨-共沸蒸馏-干燥-合成革。本发明生产的合成革具备更优越的力学性能、染色性能和染色牢度，更好的生产可控性，更经济、环保。与天然皮革及其制品比较，产品的耐久性、耐气候性、抗菌防蛀、染色牢度等服用性能上远优越于天然皮革及制品。

主权项

利用定岛超细纤维制备合成革的工艺方法，其特征在于所述定岛超细纤维中，岛组分与海组分的重量百分比为50％‑80％：50％‑20％，其中岛组分为聚酰胺或聚酯，海组分为聚烯烃类或聚乳酸或聚乙烯醇；所述海组分中的聚烯烃类为聚乙烯或聚苯乙烯或聚丙烯；所述定岛超细纤维的制备方法包括以下步骤：1)、切片干燥与熔融：对海、岛组分分别进行切片干燥，其中对于海组分聚烯烃类不需要额外干燥处理，对于海组分聚乳酸或聚乙烯醇切片干燥含水率控制在20‑100PPM；对于岛组分聚酰胺要求含水率为20‑100PPM，对于岛组分聚酯要求含水率为20‑50PPM；将干燥好的海、岛组分切片分别通过投料系统投入到各自的纺丝储料罐中，经供料系统进入各自的螺杆挤出机中受热熔融并挤出，再经过各自的熔体过滤器形成纺丝熔体，由熔体管道进入纺丝箱体进行纺丝；其中海岛组分在螺杆挤出机、熔体管道，纺丝箱体各区域的具体的温度控制如下：2)、复合纺丝：进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵根据海岛组分比例进行计量，其中岛、海组分重量百分比控制为50％‑80％：50％‑20％，岛数为37岛，然后进入复合纺丝组件，最终由喷丝板中喷出，形成海岛结构复合丝束；3)、上油落桶：从喷丝板喷出的复合丝束经过侧吹风冷却成型，上油后各纺丝位并丝，经过卷绕装置、葵花辊形成丝桶；其中纺丝的卷绕速度为500‑2000m/min，前纺丝束中原丝纤度为 12‑16dtex；4)、牵伸卷曲：根据后纺生产线卷曲箱的容量，将一定数量丝桶的丝束经过集束架集束，然后进入两道牵伸槽牵伸，总牵伸倍数为3.0‑4.5倍，牵伸温度控制在75‑200℃，然后经过100‑150℃热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15‑25个/英寸；5)、干燥切断：卷曲后的丝束进入油剂喷淋装置，再经过干燥箱进行松弛干燥定型，干燥箱三区的温度分别为85‑95℃、95‑105℃、105‑115℃，最后将干燥好的丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包，成品纤维单根纤维的纤度控制在2.5‑6.0dtex；利用上述定岛超细纤维制备合成革的工艺方法，包括以下具体步骤：1)、首先，将上述得到的定岛超细纤维纤过开松棉，采用梳理机梳理成单层纤维网，后经过交叉铺网机形成复合层纤网；纤网经过后续若干针刺机逐台针刺，累计针刺密度1000‑2000针/cm²后形成密度为0.21‑0.28g/cm³的针刺无纺布；针刺无纺布再经过130‑160℃的热空气热处理后，经过30‑80℃的轧光辊辊压，形成表观密度为0.29‑0.36g/cm³的针刺非织造布；2)、然后，将得到的非织造布经过聚氨酯溶液浸渍，浸渍后的非织造布在浓度为25‑35％，温度为25‑35℃的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液中进行充分凝固；然后在40‑95℃的水中充分洗涤形成合成革浸渍基材；浸渍基材然后在85℃甲苯溶液中进行反复浸泡、压榨辊压榨处理以抽取出定岛超细短纤维海组分，并使之实现纤维的超细化；甲苯抽出充分后的基材进入90℃的水中共沸蒸馏，基材的残留甲苯被除去，最后，基材在120‑150℃的多区热空气烘箱中进行干燥；制备出门幅为142‑146cm，密度为0.36‑0.41g/cm³，开纤后形成的定岛超细纤维的平均纤度为0.03‑0.1dtex、每根纤维束含37根超细纤维的定岛超细纤维合成革基布；对上述得到的合成革基布进行聚乙烯残留和聚氨酯含量的测试，结果为聚氨酯含量为38‑50％，聚乙烯残留为0.2‑0.6％。