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一种不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：基材和复材的制备，首先，选择201不锈钢做为基材，304不锈钢做为复材；然后，用等离子切割机对基材和复材进行切割，使得两者的长宽尺寸相同；制备坡口，在基材的4条棱上均打上坡口，以形成4个倾斜的坡面，坡底均位于基材的第一表面上，坡面的长度为20~25mm，倾角为30~40°；基材和复材表面处理，对基材和复材的外表面进行处理，清除掉污垢和氧化层，使其呈现出金属光泽，处理方法为：喷砂、抛丸、磨床、铣床或酸洗；钻竖直孔，在基材的坡面所在的第一表面上，临近坡口处钻直径为6mm的竖直孔，竖直孔的深度为基材厚度的1/2—2/3；基材和复材叠加，将基材以及复材在压力平台上进行叠加，使得两者上下对齐，同时保证基材坡口所在的面与复材相贴合；焊接，首先，在坡口处进行打底焊，打底焊时采用小电流锻焊的方式；然后，在坡口处满焊形成焊肉将基材以及复材连接起来，形成复合坯；钻横向孔，在基材的侧面上钻直径为6mm的横向孔，横向孔的深度以与竖直孔贯通为宜，横向孔的上边缘与基材的第一表面之间的距离小于竖直孔的深度；检漏，首先，在横向孔内插入直径为6mm的钢管，同时将钢管与横向孔焊接牢固，然后，用毛刷蘸取肥皂水或洗衣粉水，均匀地涂刷于焊肉表面，最后，向钢管中接入压力≥0.5Mpa的惰性气体，检查焊肉处是否有泄漏，如有泄露应补焊至无泄漏；抽真空，用扩散泵与钢管连接对基材以及复材进行抽真空；热轧，在1780热连轧机组进行轧制，轧制条件为：加热温度（烟气温度）：1250~1280℃；坯子出炉温度：1150~1200℃；开轧温度：≥1100℃；终轧温度：≥950℃；轧制厚度：3~4mm；卷取温度：≤700℃；热轧后处理：热轧后自然冷却至室温后进行酸洗；冷轧：在12辊或20辊冷轧机组上进行轧制。 |
