发明名称 |
一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法 |
摘要 |
本发明涉及一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法,包括:(1)渣油原料和催化裂化装置的重馏分油混合进入沸腾床加氢处理装置,进行沸腾床加氢处理;(2)步骤(1)得到的沸腾床加氢处理反应流出物进入固定床加氢处理装置,进行固定床加氢处理,固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料;(3)催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与渣油原料混合进行沸腾床加氢处理。与现有技术相比,本发明方法原料来源广泛,装置投资低,运转稳定,操作周期长,组合工艺协同配合效果好。 |
申请公布号 |
CN103102985B |
申请公布日期 |
2015.06.17 |
申请号 |
CN201110352433.X |
申请日期 |
2011.11.10 |
申请人 |
中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
发明人 |
朱慧红;方向晨;孙素华;刘杰;杨光;金浩 |
分类号 |
C10G69/04(2006.01)I |
主分类号 |
C10G69/04(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法,其特征在于包括如下步骤:(1)渣油原料和催化裂化装置的重馏分油混合进入沸腾床加氢处理装置,在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下,进行沸腾床加氢处理;其中,所述沸腾床加氢处理催化剂为两种催化剂的混合催化剂,即催化剂A和催化剂B的混合催化剂,所述催化剂A和催化剂B混合体积比为1:0.1~1:2,以氧化物重量计,催化剂B加氢活性金属比催化剂A加氢活性金属含量高1~18个百分点,催化剂A和催化剂B颗粒均为球形,催化剂A和催化剂B的颗粒平径直径相同,催化剂A的性质为:含有大孔的沸腾床加氢催化剂,比表面为80~200m<sup>2</sup>/g,孔直径30~300nm的孔容占总孔容的35%~60%,平均孔直径为20nm以上,以重量计,催化剂含ⅥB族金属氧化物1.0%~10.0%,含第Ⅷ族金属氧化物0.1%~8.0%,催化剂B的性质为:催化剂比表面为180~300m<sup>2</sup>/g,孔直径在5~20nm的孔至少占总孔容的70%,孔直径>20nm的孔所占孔容不小于0.1mL/g,以重量计,催化剂含ⅥB族金属氧化物3.0%~25.0%,含Ⅷ族金属氧化物0.3%~8.0%;(2)步骤(1)得到的沸腾床加氢处理反应流出物进入固定床加氢处理装置,在氢气与固定床加氢处理催化剂存在下,进行固定床加氢处理,固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料;(3)催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与渣油原料混合进行沸腾床加氢处理。 |
地址 |
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