使表面具皱纹纹理的底材表面处理工艺

摘要

本发明属于底材表面处理技术领域，具体涉及一种使表面具皱纹纹理的底材表面处理工艺。本发明采用的技术方案是，将底材表面清洁干净后进行静电除尘；喷皱纹漆，皱纹漆涂层厚度为30-200μm；然后用红外线烘烤2-3小时，温度为120-150℃；室温下冷却2-4小时后进行真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为50-500nm；喷紫外光固化面漆，面漆涂层的厚度为10-30μm；然后进行紫外光照射，使面漆固化，照射时间为5-10秒，即使表面具有自然的皱纹纹理。本发明克服了现有技术的缺陷，将热固化型的皱纹漆和真空镀膜结合起来，使基材表面呈现具金属光泽皱纹纹理。

主权项

使表面具皱纹纹理的底材处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤：(1)表面清洁：将底材表面的尘埃、油渍、污渍彻底清洁干净，然后静电除尘；(2)喷皱纹漆：喷皱纹漆，皱纹漆涂层厚度为30‑200μm；(3)烘干：红外线烘烤2‑3小时，温度为120‑150℃；(4)冷却：室温下冷却2‑4小时；(5)真空镀膜：真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为50‑500nm；(6)喷面漆：喷紫外光固化面漆，面漆涂层的厚度为10‑30μm；(7)紫外光固化：紫外光照射，使面漆固化，照射时间为5‑10秒；所述(1)中的底材为玻璃或者耐高温塑料，所述耐高温塑料能够耐受120℃以上的高温；所述底材上先喷一层热固化底漆，加热固化后再喷皱纹漆，所述(6)中的面漆中加入附着力促进剂，所述面漆和附着力促进剂的用量是100质量份面漆中加入1‑1.5重量份附着力促进剂。