熨烫变色合成革制作方法

摘要

本发明公开了一种熨烫变色合成革制作方法，5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混匀溶胀后加入前述混合物搅匀；然后加入100kg聚氨酯湿法树脂搅匀脱泡；前述浆料涂刮在纺织布纤维上，经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混匀；前述浆料涂刮于离型纸上，再粘湿法贝斯，干燥后跟离型纸分离，前述半成品分段后揉纹，再轧水烘干做成衣服，在需要颜色变深、有焦感的部位熨烫，本发明所做衣服局部熨烫变色，具有焦感效果。

主权项

一种熨烫变色合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10‑15分钟；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离，得到一种半成品；步骤五：水揉：把步骤四中的半成品分成30～0米/段，放入有40～60℃清水的揉纹机内，揉纹20～40分钟，取出后轧水烘干，烘干温度70‑90℃；步骤六：成衣熨烫：把步骤五所得的半成品做成衣服后，任意在衣服需要颜色变深、有焦感的部位通过80～100℃熨烫，熨烫5～10秒钟。