一种汽车传动轴加工工艺

摘要

本发明提供一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、钻深孔、滚齿、钻油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。本发明涉及的这种汽车传动轴加工工艺，使传动轴内外质量均有提高。

主权项

一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，包括以下步骤：锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905℃‑915℃高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75‑1mm，粗糙度为Ra6.3；精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6；钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78‑85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000‑1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。