一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线及其工艺

摘要

本发明涉及一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线，包括进料装置、旋转式挤压机、挤压模具和镁合金板加工装置。进料装置包括进料筒1、进料阀门2和氩气输送装置3。旋转式挤压机包括挤压机壳体4、压料螺旋杆5和加热器6。挤压模具包括模具体7、管状型腔8、型腔保温装置9、阀门10和冷却装置11，模具体7上设置若干排气孔12。镁合金板加工装置包括切割部件13、扩缝部件14、展平滚轮组15和同步整压装置16。本发明的镁合金板生产工艺是与上述生产线配套的镁合金板制备工艺，包括放料、熔料、挤压、制板和封存等步骤。本发明相比“镁锭热轧”和“无锭轧制”工艺具有设备和工艺简单可靠、能耗低、成品率高和生产成本低的显著进步。

主权项

一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线，包括进料装置、旋转式挤压机、挤压模具和镁合金板加工装置，其中：所述进料装置包括进料筒(1)、进料阀门(2)和氩气输送装置(3)，进料阀门(2)设置在进料筒(1)出口端，氩气输送装置(3)出气口与进料阀门(2)连通，镁合金屑通过进料筒(1)和进料阀门(2)进入所述旋转式挤压机，氩气通过进料阀门(2)进入进料筒(1)，所述氩气将所述镁合金屑与空气隔离；所述旋转式挤压机包括挤压机壳体(4)、压料螺旋杆(5)和加热器(6)，挤压机壳体(4)进料口与进料阀门(2)出料口连通，挤压机壳体(4)出料口与所述挤压模具进口密闭连通，压料螺旋杆(5)固定设置在挤压机壳体(4)进料口和挤压机壳体(4)出料口间，加热器(6)将进入挤压机壳体(4)内的镁合金屑加热至半熔状态，压料螺旋杆(5)将所述半熔状态镁合金通过挤压机壳体(4)出料口推压入所述挤压模具；所述挤压模具包括模具体(7)、管状型腔(8)、型腔保温装置(9)、阀门(10)和冷却装置(11)，模具体(7)上设置若干排气孔(12)，管状型腔(8)中产生的气体通过排气孔(12)排出所述挤压模具，管状型腔(8)进料口与挤压机壳体(4)出料口密闭连通，型腔保温装置(9)固定设置在管状型腔(8)外部的模具体(7)上，阀门(10)设置在管状型腔(8)出口端，关闭状态的阀门(10)将管状型腔(8)出口封闭，开启状态的阀门(10)将管状型腔(8)出口敞开，冷却装置(11)设置在管状型腔(8)出口端外侧，挤压成型的镁合金管经阀门(10)和冷却装置(11)排出所述挤压模具；所述镁合金板加工装置包括切割部件(13)、扩缝部件(14)、展平滚轮组(15)和同步整压装置(16)，切割部件(13)设置在冷却装置(11)出口端所述镁合金管排出通道内，扩缝部件(14)固定设置在切割部件(13)尾端，切割部件(13)将排出的所述镁合金管切开，扩缝部件(14)将所述镁合金管的切缝部位扩缝展开，展平滚轮组(15)和同步整压装置(16)依次设置在扩缝部件(14)的后方，展平滚轮组(15)将经扩缝的所述镁合金管摊开展平，同步整压装置(16)将经摊开展平的所述镁合金管整压成型；所述生产线还包括电子智能控制系统，所述电子智能控制系统包括PLC控制器、温度传感器、压力传感器和速度传感器，所述温度传感器将监测到的所述半熔状态镁合金屑温度信号传送给所述PLC控制器，所述压力传感器将监测到的所述半熔状态镁合金屑压力信号传送给所述PLC控制器，所述速度传感器将监测到的同步整压装置(16)传送速度信号传送给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据得到的温度、压力和速度信号调整加热器(6)、压料螺旋杆(5)和同步整压装置(16)的工作状态；所述生产线还包括同步冲压装置和包装运送装置，所述同步冲压装置和包装运送装置依次设置在同步整压装置(16)后方，所述同步冲压装置将经整压成型的镁合金板裁剪成定制的镁合金板材，所述包装运送装置将所述镁合金板材封装运送到仓库保存；所述加热器(6)是环形电加热器组，所述环形电加热器组包括若干环形电加热器，所述环形电加热器套装在挤压机壳体(4)进料口与出料口间的外壁上。