一种高抗湿滑轮胎胎面材料及其制备方法

摘要

本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种高抗湿滑胎面橡胶复合材料的制备方法。其特征是：配合比例以重量份计，二烯类橡胶（具体包括丁苯橡胶，顺丁橡胶，天然橡胶，集成橡胶及其组合物）100份，填料（具体包括炭黑，白炭黑及其组合物）50-80份，硅烷偶联剂0-6.4份，碳化硅0.5-3份，增塑剂10-40份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-3份，防老剂2-4份，促进剂2-4份，硫磺1-3份。本发明所制备材料可以降低轮胎的滚动阻力，同时不影响胎面的耐磨性能，尤其是通过使用纳米碳化硅材料大大提高了轮胎的抗湿滑性能。

主权项

一种高抗湿滑胎面橡胶复合材料，其特征是：配合比例以重量份计，二烯类橡胶100份，填料50‑80份，硅烷偶联剂0‑6.4份，碳化硅0.5‑3份，增塑剂10‑40份，氧化锌2‑5份，硬脂酸1‑3份，防老剂2‑4份，促进剂2‑4份，硫磺1‑3份；制备方法包括以下混炼工艺步骤：A.将全部的橡胶，占总用量50％‑100％的填料，全部的碳化硅以及硅烷偶联剂投入密炼机的混炼室进行混炼，混炼温度控制在145‑165℃，混炼时间为180‑240秒；排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温；B.将A步骤得到的混炼胶，剩余的填料，全部的氧化锌，硬脂酸，防老剂，增塑剂投入密炼机的密炼室进行混炼，混炼温度控制在145‑165℃，混炼时间为180‑240秒；排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温；C.将B步骤得到的混炼胶，促进剂以及硫化剂投入密炼机的密炼室进行混炼，混炼温度控制在90‑110℃，混炼时间为120‑180秒；排胶，得到终炼胶，终炼胶在空气中冷却至室温。