发明名称 | 板式反应器的制作方法 | ||
摘要 | 本发明涉及一种板式反应器的制作方法。本发明的课题在于提供能够在板式反应器中防止反应生成物的制造中的反应失控且可用于以高生产率制造反应生成物的技术;至少均匀且容易地向板式反应器中的相邻传热板间的间隙填充催化剂的技术;以及即使在高负荷的条件下运转也能抑制压力损失、过热点产生以及催化剂损失的板式反应器的制作方法。本发明涉及:在相对于设计值的特定误差范围内配置板式反应器中的传热板、配置用于沿着反应原料的流通方向将传热板间的间隙分割为2个以上区段的2个以上隔板、进一步配置可自由装卸地闭塞各区段的底部的2个以上通气栓,在特定负荷量的条件下使用特定的反应原料来得到反应生成物。 | ||
申请公布号 | CN104707540A | 申请公布日期 | 2015.06.17 |
申请号 | CN201510118088.1 | 申请日期 | 2009.03.30 |
申请人 | 三菱化学株式会社 | 发明人 | 矶谷真治;神野公克;坂仓康之;川谷洋治;矢田修平 |
分类号 | B01J8/02(2006.01)I | 主分类号 | B01J8/02(2006.01)I |
代理机构 | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人 | 丁香兰;张志楠 |
主权项 | 一种板式反应器的制作方法,该板式反应器具有用于使气态原料发生反应的反应容器、并排设置在所述反应容器中的2个以上传热板、以及用于向所述传热板供给所期望温度的热介质的热介质供给装置,所述传热板包括以截面形状的周边或端缘连结的2个以上传热管,所述热介质供给装置为向容纳在反应容器中的传热板的传热管供给热介质的装置;该制作方法的特征在于,其包括下述工序:以所述传热板的表面间的距离的设计值为5~50mm、所述表面间的距离的实测值与所述设计值之差为‑0.6~+2.0mm的间隔配置传热板,将传热管与热介质供给装置相接合,所述传热板的表面间的距离为在相对向的传热板间的间隙中,在与距由所述传热板的轴构成的面等距离的面正交的方向上的距离,所述制作方法进一步包括下述工序:隔着在传热板间形成所述间隔的间隔物,在与热介质供给装置接合前在反应容器内配置传热板。 | ||
地址 | 日本东京都 |