三乙基铝的生产方法

摘要

本发明涉及一种三乙基铝的生产方法。包括如下步骤：将含钛铝粉在惰性气体的保护下加入到装有三乙基铝为种子的反应釜中，在135-138℃，6.0-8.0MPa下通入氢气，反应5-6小时；进行乙基化反应，得粗产品，将粗产品导入精馏塔中，控制塔底温度在100-135℃，塔顶温度65-80℃。将精馏塔塔顶溜出物再加入到深度加烯釜中，控制釜内温度45-55℃，向釜内通入定量乙烯，最终得到成品三乙基铝。本发明降低了初始通烯温度及乙基化反应温度，大量降低了乙基化反应过程中副产物三正丁基铝的生成，剩余的三氢化铝在深度反应时转化成为三乙基铝，使三乙基铝的成品指标得到了提高，产品的收率可达90%以上。

主权项

三乙基铝的生产方法，其特征在于方法如下：1）氢化反应：将含钛铝粉在惰性气体保护下加入到装有三乙基铝为种子的反应釜中，在135‑138℃，6.0‑8.0MPa下通入氢气，反应5‑6小时；2）乙基化反应：氢化反应结束后，将反应釜温度降至50‑60℃，开始通入定量乙烯，控制冷却介质和乙烯的通入量，使釜内压力控制在0.4‑1.0MPa，反应釜内温度在一小时内升至70℃，控制反应釜温度70‑80℃，至剩余的乙烯为单批加入总乙烯量的15‑20%时，关闭冷却介质阀门，剩余的乙烯参加反应所放出的热量使反应釜温度升至110‑120℃，乙烯通入完毕后，此时釜内压力会逐渐降低，当釜内压力≤0.3MPa时，乙基化反应结束，得粗产品。