新型铝箔凹印油墨配方

摘要

本发明新型铝箔凹印油墨采用国产PUL－1、PL－0826等，是丝印油墨的连结成膜物质；影响和支配深层次的各种物理性能和图文墨膜的品质――如光泽、附着性、干燥性、抗水洗涤性等等；颜料采用耐晒性，并不含铬、镉及易氧化物作为着色剂；溶剂采用食用和无毒的CH2CH2OH、DMF，以调节印刷及成膜干燥速度和改善后印刷装饰中的加工适性；成膜助剂采用CH3CH2OHCH2OH类以提高印刷图文墨膜的质量――流平性及光泽度，其特点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性。

主权项

本发明新型铝箔凹印油墨是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键渗透是固着的基础；树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成；其中，树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相；油墨油是低粘度相，以混溶（不是真溶）物态与高粘度相等组合；由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨完成它的“使命”后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好；这就是油墨固着的先决条件—渗透；固着速度是墨层中期干燥的条件；固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的；瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相粘度分离越快，树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大，瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上；高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键；所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦；如此程度的中期干燥，已知“溶剂”从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变，最终达到彻底干燥结膜；这是良性结膜的关键； 　　很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件；不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂；这样的墨层，不仅是印品粘脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源；要克服印品粘脏和干性不良的难度，就必须改变油墨的渗透方式，改善固有条件。