发明名称 一种火山岩石锅及其加工方法
摘要 本发明涉及一种火山岩石锅及其加工方法。所述加工方法包括:选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩;将火山岩制成石锅,并将石锅的内径和深度粗成型后,在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手,再将石锅的内径和深度进行精成型;将石锅的外部进行成型;在石锅的两端加工出把手槽,同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工;将石锅底部的固定把手去除,并将去除固定把手后的石锅底部进行加工;分别对石锅的外部和内部进行打磨;将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上(或直接加工出把手)。本发明制成的火山岩石锅抗干烧,耐高温,较其他材质的石锅使用寿命长5~6倍;其保温性能良好;不会影响所烹煮食物的原有味道。
申请公布号 CN102172312B 申请公布日期 2015.06.17
申请号 CN201110063349.6 申请日期 2011.03.16
申请人 梁克勤 发明人 梁克勤
分类号 A47J27/00(2006.01)I;A47J36/02(2006.01)I 主分类号 A47J27/00(2006.01)I
代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人 杨立
主权项 一种火山岩石锅的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:步骤10:选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩;步骤20:将火山岩制成石锅,并将石锅的内径和深度粗成型后,在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手,再将石锅的内径和深度进行精成型;所述步骤20包括:步骤201、石料粗加工:将精选出的石料,根据石锅直径的大小,用空心钻头把石料打出要求的圆柱体,然后再按精选石料的要求进行一次石料筛选;步骤202、石锅内径粗成型:将经过粗加工后的石料,根据石锅内径的大小,预留出加工量,用合适的空心钻头在石料的平面上沿圆柱体的垂直方向向下钻3.5公分~4公分,钻头放在石料平面对中间的位置处,四周所留的加工量必须一致;步骤203、石锅深度粗成型:将内径粗成型后的石料,在步骤202加工的范围内,根据石锅所要求的深度,用直径6公分的空心钻头,一钻压一钻的打乱,然后敲出小石块,将加工石锅的石料加工成水桶状;步骤204、加工固定把手:将水桶状石料的口部固定在车床的三爪卡盘上,把石料的底部超平,用车床尾坐顶住,然后预留石锅底部所要求的厚度,把剩余的部分用车刀加工成直径9公分~11公分的把手,用于加工石锅时在车床上进行固定;步骤205、石锅内径精成型:将带有固定把手的石锅的固定把手部分固定在车床的三爪卡盘上,调正,顺时针转动三爪钥匙,强力固定好,再用车床的内孔车刀把石料车成石锅所要求的标准内径,不须加水;步骤206、石锅深度精成型:更换内孔车刀并将石锅内径精成型后的石锅根据规定的形状和深度,按照内靠模的使用方法,把其加工成石锅所要求的内部形状和规格;步骤30:将石锅的外部进行成型;所述步骤30包括:步骤301、石锅外部的粗车成型:用车床外圆刀,根据石锅所要求的外形,粗车石锅上半部分占石锅2/3处的外形;步骤302、石锅外部的精车成型:用车床外圆精车刀,车床转速调到40转/分钟,进刀量以0.5米/分钟的速度,对石锅粗车成型的部分进行精车,达到石锅所要求的外形和壁厚;步骤40:在石锅的两端加工出把手槽,同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工;所述步骤40包括:步骤401、石锅把手槽加工:沿石锅上口向下1.5公分处向下纵向精车一个宽度1.5公分、深度0.5公分的凹槽,用于焊接、安装石锅把手;步骤402、石锅子口直径定位:用卡尺测量出石锅盖的直径,用车床内圆刀在石锅口上定位,规格要大于石锅盖实际规格2毫米;步骤403、石锅子口深度定位:用卡尺测量出石锅盖的边缘厚度,用深度尺在石锅上定位,然后用车床内圆刀,以已经定位好的直径为基础,切削到已定位好深度位置;步骤404、石锅上口内倒角:用内圆刀向右调整刀架角度为45度,沿石锅上口内边缘,倒角45度,3毫米;步骤405、石锅上口外倒角:用外圆右偏刀向左调整刀架45度,沿石锅外上口边缘,倒角45度,3毫米;步骤50:将石锅底部的固定把手去除,并将去除固定把手后的石锅底部进行加工;所述步骤50包括:步骤501、切削固定把手:从车床上卸下石锅,测量好石锅所需要的高度,预留出3毫米~4毫米的加工量,然后用干切片切掉固定把手;步骤502、底部外成型固定:先把车床的三爪卡盘换成三爪反卡盘,校正后在三爪上安装防震软垫,再次校正,然后把去掉固定把手的半成品石锅的口靠在反三爪卡盘上,顺时针转动三爪卡盘钥匙,使三爪夹紧石锅,然后把底部加工垫片靠在半成品石锅的底部,用车床尾坐顶在垫片上,固定车床尾坐,顺时针转动顶尖把手,使之顶紧石锅,所述底部加工垫片为预先加工好的金属工具,其直径为石锅的底部外直径,厚度为3公分~5公分,中间具有直径为1.8公分的孔;步骤503、外底部粗车成型:通过上述方法固定好半成品石锅后,用车床外圆左偏刀按靠摸使用方法,粗车,使石锅底部初步成型;步骤504、外底部精车成型:将车床转速调到50转/分钟,使用车床外圆精车刀,进刀量0.5米/分钟,精车,使石锅完全达到外底部的规格和形状要求;步骤505、石锅底部倒角:用车床外圆右偏刀,刀架顺时针调成45度角,在石锅底部倒角45度,3毫米;步骤60:分别对石锅的外部和内部进行打磨;所述步骤60包括:步骤601、石锅外部粗磨:从车床上卸下石锅,进入打磨工艺,将石锅安装在转速为350转/分钟~450转/分钟的低速抛光机上,用36目模块或砂带进行初步打磨,边打磨边用清水冲洗;步骤602、石锅外部细磨:使用120目模块或砂带进行打磨;步骤603、石锅外部精磨:使用360目模块或砂带进行打磨;步骤604、石锅内部粗磨:将石锅安装在抛光机转速为450转/分钟~500转/分钟的内圆抛光机上,边打磨边用清水冲洗,使用模块或砂带36目进行初步打磨;步骤605、石锅内部细磨:将石锅安装在抛光机转速为450转/分钟~500转/分钟的内圆抛光机上,边打磨边用清水冲洗,使用120目模块或砂带进行打磨;步骤606、石锅内部精磨:将石锅安装在抛光机转速为450转/分钟~500转/分钟的内圆抛光机上,边打磨边用清水冲洗,使用360目模块或砂带进行打磨;步骤70:将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上,使用氩弧焊接技术,把预先制作好的不锈钢带和把手焊接在石锅预留出的安装把手的位置,石锅底部安装金属装饰条,当火山岩石锅的把手为石头把手时,下料时要比不锈钢把手的石锅料直径大6公分,在完成步骤60后,采用手工工艺加工形成石头把手。
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