一种降低铁基表面复合材料浇注温度的方法

摘要

本发明涉及铁基复合材料，具体而言为涉及一种利用铝热反应放热降低铁基表面复合材料浇注温度的方法，其原理是：通过铁水的加热作用触发铝热反应，利用铝热反应放热部分抵消陶瓷颗粒预成型块对铁水的冷却作用，同时由铝热反应形成与高铬铸铁基体成分相同的合金；为了不影响陶瓷增强颗粒的分布，并提高六棱柱孔或者蜂窝孔部分的耐磨性，将铝热反应的反应物制作成圆柱状加入到陶瓷颗粒预成型块的六棱柱孔或者蜂窝孔内，为了圆柱状反应物制作和应用的方便，反应物粉体混合后压结成圆柱状，然后采用铝箔包裹以防止圆柱体破碎和反应物粉体脱落。

主权项

一种降低铁基表面复合材料浇注温度的方法，其特征在于：将Fe₂O₃粉、Cr₂O₃粉、Al粉按比例混合均匀，压结成圆柱状，并用铝箔包裹进行预热，然后将柱状反应物固定在砂箱中指定的位置，放入陶瓷颗粒预成型块，合箱后浇注，冷却得到颗粒增强铁基表面复合材料；所述的按比例混合均匀，是指Fe₂O₃粉、Cr₂O₃粉、Al粉按质量比15~21:5~9:10的比例采用球磨方法进行混合直至均匀；所述的陶瓷颗粒预成型块，是指采用采用常规粘结剂粘结方法由电熔锆刚玉颗粒或者ZrO₂增韧Al₂O₃颗粒制成的带有六棱柱孔的预成型块，其六棱柱孔的内截圆直径比圆柱状反应物的直径大2~3mm，在型腔中组装时其六棱柱孔与圆柱状反应物的位置对应，每孔对应一个圆柱状反应物单元；所述的预热，是指将圆柱状反应物在150~200℃加热30~40min。