一种滑座导轨注塑工艺

摘要

本发明公开了一种滑座导轨注塑工艺，包括以下步骤：1）用脱膜剂涂敷滑座的支承导轨面；2）清洗被涂层导轨表面；3）粘贴密封条；4）橡胶密封条粘贴好后，将滑座安放在已经涂敷脱膜剂的部位；5）调整注塑夹具；6）搅拌注塑材料；7）注塑；8）固化；9）清理注塑器具；10）分离被涂层导轨；11）清除橡胶密封条；12）修补涂层导轨面，制作润滑油槽；先13）手工刮研；本发明一种滑座导轨注塑工艺，工艺步骤简洁完整，便于操作，且在注塑过程中能够有效的避免气泡的产生同时能够保证材料搅拌均匀，提高滑座与横梁的接触精度。

主权项

一种滑座导轨注塑工艺，其特征在于包括以下步骤：1）用脱膜剂涂敷滑座的支承导轨面；2）清洗被涂层导轨表面；为了使涂敷的材料很好的和滑座附着在导轨表面上，采用丙酮清洗被涂层导轨表面；3）粘贴密封条；为了防止涂层材料在注塑过程中从两侧间隙流失，并保证注塑导轨具有一定厚度，导轨的两侧粘贴橡胶密封条密封；4）橡胶密封条粘贴好后，将滑座安放在已经涂敷脱膜剂的部位，在安放的过程中，起吊要平稳，轻放，不得偏斜，最大的偏斜量不得超过0.5mm；5）调整注塑夹具；6）搅拌注塑材料；用台式钻床夹搅拌器以200—300r/min的转速搅拌2min；7）注塑；采用压注器进行注塑，将右盖拧下，丝杠、把手和活塞也同时取下，将已搅拌好的材料倒入料捅中，材料中残存的气体在倒入过程会自动排除，当材料灌满后，压上活塞，开始注塑；首先将压注器接头旋入注塑螺孔中，然后转动把手，涂层材料就会缓缓地流向导轨间，此时应注意观察注塑夹具上的百分表，每只百分表的偏摆量不得大于0.01mm；如果偏摆量数值过大，就应该立即调整注塑导轨缝隙整注塑压力即减缓压注器手把的手旋速度，当涂层材料整齐地从被注塑导轨缝隙整个宽度方向溢出时，则表明导轨间已注满涂层材料，此时，立即将早已准备好的合适金属板堵住导轨间缝隙；8）固化；涂层导轨的固化时间在室温条件下不少于16h，对涂层导轨不允许有任何受压和振动；9）清理注塑器具；在注塑工作完了以后，所有器具立即用丙酮清洗干净；10）分离被涂层导轨；首先，松开所有的紧固螺钉，拆下注塑夹具，然后用千斤顶或棒顶，直到听到分离的声音即可用吊车吊起；11）清除橡胶密封条；清理导轨，将其所有橡胶封条彻底清理干净，对注塑导轨的四周和边角处多余的注塑材料用刮刀清除，最后用丙酮将涂层导轨清理干净；12）修补涂层导轨面，制作润滑油槽；先用小刮刀或电钻将会出现气孔的部位清除干净，然后用丙酮擦拭，再补上适量的含有固化剂的涂层材料，待固化后再用刮刀刮削，然后制作油槽；13）手工刮研；经过手工刮研，导轨面的刀痕所形成的凹下部分可以存油，在运动中形成油膜以改善润滑性能。