一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法

摘要

一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。

主权项

一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，其特征在于，包括油泥水浴蒸馏、超声清洗、钙还原扩散、磁场超声漂洗和干燥、混粉和烧结步骤，具体包括以下步骤：(1)油泥水浴蒸馏：将蒸馏水加入待回收油泥中搅拌，在真空条件下，阶梯式升温进行水浴蒸馏，待内部液体蒸干后，再重复操作3次，得到蒸馏后粉末；(2)油泥超声清洗：向步骤(1)蒸馏后粉末中加入丙酮，先用丙酮超声清洗3次，再加入无水乙醇超声清洗，除去洗液后，烘干，得到预处理后粉末；(3)钙还原扩散：将步骤(2)预处理后粉末中加入适量Nd₂O₃和FeB，用CaH₂作为还原剂，CaO作为分散剂，进行钙还原扩散反应；(4)漂洗和干燥：将步骤(3)得到的还原产物研磨，将研磨所得粉末放入玻璃容器中，在磁场条件下进行超声漂洗，然后干燥；(5)混粉和烧结：将步骤(4)所得再生钕铁硼粉末磨粉至3‑5μm，添加纳米氢化物粉末并混粉，纳米氢化物的添加量为10‑20wt％；在磁场中取向并压制成型；首先在900‑1000℃进行30‑180min的脱氢处理，然后升高温度在1050‑1150℃烧结120‑240min，最后进行二级热处理，其中一级热处理温度850℃‑950℃，时间60‑180min；二级热处理温度450℃‑550℃，时间60‑180min；获得再生烧结磁体。